1、“.....特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过三个月的努力，我相信这次毕业设计定能为三年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了现场设计人员工人师傅和尹春燕等老师以及许多同学的帮助，特别是尹春燕老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢......”。

2、“.....书周泽宇现代注塑模具设计与制造电子工业出版社年第二版。书安徽机电职业技术学院塑料膜设计。图定模板主视左视图及三维图动模板的设计查书表可以通过塑件的投影面积，确定模架的尺寸，选定定模板的长度为，宽度，厚度。见图图动模板主视左视图及三维图型芯的设计型芯是成型塑件内表面的成型零件。根据型芯所成型零件内表面大小不同，又有型芯和成型杆这分。型芯般是指塑件中较大的主要内型的成型零件，又称主型芯成型杆般是指成型塑件上较小孔的零件，又称小型芯。其中型芯分为整体式和组合式。由于设计的塑件是两个较大的成型内表面，所以使用整体式加工困难，材料消耗多不易采用，则采用组合式型芯。根据塑件的形状，可以确定型芯的形状尺寸，由于是模两件所以只需要两个相同的型芯。见图图型芯的尺寸图模架的设计模架顾名思义，是构成塑料模的整体的框架结构，根据塑件的面积可以决定型腔的大小，也可以查出相应的模架尺寸......”。

3、“.....支撑零件包括定模座板动模座板动模板定模版支撑板垫块等，这些零件在模具中起装配定位和安装作用。其中动模座板和定模座板既是动模和定模的基座，又是模具与成型设备连接的模板。动模板与定模板是固定型芯，凹模导柱和导套等零件的模板，俗称固定板，固定板应有足够的强度和刚度。支撑板时垫在动模板背面的模板，起作用是防止型芯凹模导柱导套等脱出，增强这些零件的稳定性并承受型芯和凹模等零件传递来的成型压力，动模支撑板般都是中部悬空而两边用支架支撑，如果刚度不足将会引起塑件高度方向尺寸超差或在分型面上产生溢料而形成飞边，因此，支撑板应有足够的强度和刚度，以承受成型压力而不过量变形，其厚度的确定可参照型腔底板厚度确定方法。如果动模板也承受成型压力，则支撑板厚度可适当减小......”。

4、“.....以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。模架的标准化查书表可以通过塑件的投影面积，确定模架的尺寸。定模座板定模版动模板支撑板垫块动模座板顶杆固定板推板确定了这些尺寸就可以确定了模架的整体尺寸结构。第六章合模导向机构设计合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。导向机构主要有定位导向和承受定侧压力三个作用。导向与定位机构设计导柱导向通常由导柱与导套的间隙配合组成，主要零件有导柱和导套。导柱设计。导向装置设计要点导向装置类型的设计。合理布置导柱位置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用。④导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配分采用。导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用和碳素工具钢，经淬火处理。导柱先导部分应做成球状或带有锥度导套前端应倒角......”。

5、“.....导柱和导套在分型面处应有承屑槽。由于导柱的直径是个标准值，通过查书表，导柱的直径选择为，通过表查出导柱的其他尺寸。导柱样式见图图导柱查表其中为按需求所定则取。导套的设计导套为了更方便的去配合导柱使导柱可以顺利的导入定位孔里。导套分为直导套和带头导套两种，直导套适用于较薄的模板，较厚点的模板须采用带头导套。本设计中需要使用的是带头导套。导套的尺寸是根据导柱的直径确定的，其它尺寸可以通过查书得到。查书表，查Ⅱ型导套标准尺寸，通过导柱的直径是，可以得到其导套的标准尺寸。见图图导套第七章脱模机构设计脱模机构设计在注射成型的每个循环中，塑件均须从注射模行腔内脱出，因此注射模应设计推出机构，推出机构是注射模的重要功能结构。推出机构分类按推出零件的类别分类。它分为推杆推出机构推管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零件推出和多元件综合推出机构。按动力来源分类......”。

6、“.....按机构的推出动作特点。它分为次推出机构二次推出机构双推出机构辅助推出机构顺序推出机构带螺纹塑件的推出机构。推出机构的设计原则开模的时候尽量使塑件留在动模边，以便利用注射机推出装置推出塑件。这样，模具的推出机构较为简单。保证塑件脱模时不变形，应正确考虑塑件对注射模附着力的大小和作用位置，以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠近型芯。保证脱模时塑件不损坏。推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位。④保证塑件外观良好。推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。结构尽可能简单可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。保证合模时的正确复位。设计时必须考虑推出机构的正确复位......”。

7、“.....推出机构的选择根据塑件的形状和质量，设计推出机构为次推出机构，推出方式为推杆推出机构。推杆推出机构是注射模中使用最广的种脱模机构，制造简便，滑动阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更换方便脱模效果好，故生产中广泛采用。但因推体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会进入到塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速成型注射工艺的发展，对注射模的排气系统要求更加严格。在设计排气系统时我们可以按照以下几点设计排气槽应设在型腔最后充满的地方，即熔料流动的末端。排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模排气槽应尽量设在料流末端和塑件较厚处排气槽的方向不应朝向操作工人，并做好呈曲线状，以防止注射时烫伤工人......”。

8、“.....有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间，被压缩气体最终排气压力为得模具内的气体质量则得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统是直接影响注塑制品质量和生产效率的重要因素。由于各种塑料的性能和成型工艺的要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的塑料溶体的温度为度左右，熔体固化成为塑料后，从度左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入的冷却水来实现。所以对于冷却水的设计也是我们设计当中的个重要环节。我们可以通过以下几个方面对它进行设计。在设计中我们还要注意点它的设计原则。我们设计的冷却水道应尽量靠近塑件......”。

9、“.....设计原则冷却水道可设计成单回路或者多回路冷却水道应尽量多,截面尺寸应尽量大冷却水道与型腔表面之间的距离应尽量相等冷却水的入口宜选在浇口附近冷却水道的出入口温度温差尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓其中则可得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度......”。