1、“.....推管孔距型芯侧壁。在模内排气困难的部位应设置推杆，以利于用配合间隙排气。若塑件上不允许有推管痕迹时，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带塑件。推杆的固定形式推杆设计的要点推杆直径不易过细，般为，以保证足够的强度。推杆的端面在装配后应比型面后镶件平面高度，以免影响塑件以后的使用。推杆应设置在推件阻力大的地方尽量使推出的塑件受力均匀，但不能和型芯或镶嵌件或冷却通道距离过近，以免影响强度。推杆与其配合孔或型芯孔般采用的配合并保证定的同轴度。配合长度取推管直径的倍，通常不小于。在确保塑件质量与顺利脱模的前提下，推杆数量不注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注八模具型腔刚度和强度校核易过多，以简化模具和减少对塑件表面质量的影响。模具是用的模四腔所以推杆的数量合理。避免推杆与侧抽芯机构发生干涉。塑件的尺寸很小......”。

2、“.....因此做成阶梯形，以保证它能有足够的强度与刚度。模具型腔在注射小菜过程中受到熔体请打压力的作用，可能因强度不足而产生塑件变形甚至破坏，还可能因刚度不足而产生过大的变形，导致溢料形成飞边，降低塑件精度和影响塑件脱模。因此设计时有必要对构成型芯的零件进行强度和刚度校核，尤其是成型重要的精度要求高和大型塑件的型腔，更需要校核模具的强度和刚度，以确定构成型腔的主要受力构件凹模和底板的尺寸凹模侧壁和底板厚度凹模侧壁和底板厚度的确定对于规则塑件般取塑件直径或长边的倍再加上所以有取为查资料可选为型模架查资料二模具设计大典确定凹模周界尺寸其中为为故考虑到还要设置导套安装孔故可取为查资料二模具设计大典可选模架为的模架取为可确定动定模班厚度均为，导柱直径为，导套外径为......”。

3、“.....查表的尺寸为型芯高度为再加上安全距离，般为。取为故有，又加上推管和推管固定板的尺寸可取的尺寸为，查资料模具设计大典可选取的尺寸为。故有模具总高模具开模行程的校核双分型面的开模行程是其中是安全距离，取为，为为为该注射机的模板最大行程是大于故符合要求喷嘴尺寸，主流道入口端凹坑球面半径。定位圈模具模板上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈现较松动的间隙配合，模具定位圈高度取为，定位圈的直径为资料二动定模班厚度均为，导柱直径为，导套外径为板厚度板厚度模具总高为模具开模行程符合要求定位圈的直径注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武小结通过本次设计，我对塑料模，尤其是注塑模有了更进步的了解和认识。对于塑料模，不但了解了它的整体结构，而且对它的各个零件的具体结构也有了更进步的认识。不仅仅是这些......”。

4、“.....如材料的使用性能成型特性等。在制图方面也更加熟练了，在设计中还使用了三维软件和分析软件对塑件进行了分析，在使用中也对软件有了更深的认识。同时，在制图过程中也提升了自己的模具设计知识。增强了查找各种设计资料的能力并使自己较为凌乱的设计知识结构在本次设计中得以系统化。让自己真正懂得塑料模的最基本的设计步骤和过程。为自己以后从事模具设计方面的相关工作积累了定经验。本次设计得到了柏洪武老师的指导与同学们的支持，在这里特别表示感谢。本人在老师的指导和同学的帮助下，在老师的细心指导下通过几个月的时间完成了本次设计，在整个设计过程中查阅了大量有关资料，这次毕业设计的完成使自己所学的知识得以复习和巩固。在此，对给予我悉心指导的夏江梅老师和给予我热情帮助的同学表示衷心的感谢......”。

5、“.....尽量使塑件开模时留在动模边确保塑件质量满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响有利于排气对侧向抽芯的影响。综合以上考虑，最终确定该塑件分型面如图所示注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注四模具结构的设计型腔数目的确定及布局型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即取为即，大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用模四腔。型腔的布局考虑到模具成型零件和出模方式的设计，为了便于平衡式浇注......”。

6、“.....般采用平衡时式排列。可确定模具的型腔排列方式如下图所示采用模四腔注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注四模具结构的设计主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如图所示分流道的设计分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用查表法可确定其截面尺寸由于塑料是可查资料表得分流道直径为，可取为分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长......”。

7、“.....表面粗糙度值般取为这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。有利于保温。分流道的布局分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，型腔布局应力求对称，以免模具受偏载而产生溢料现象，应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式,如图所示。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分......”。

8、“.....注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注四模具结构的设计通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气型芯径向尺寸计算注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注六合模导向机构的设计合模导向装置时保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。合模装置主要有导柱导向和锥面定位两种类型。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。本模具是中型模具，采用等径不对称布置导柱导向机构设计导柱导向通常由导柱与导套的间隙配合组成，主要零件有导柱和导套......”。

9、“.....导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的倍其设置位置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用低精度时可采用或导柱固定部分的配合精度采用或。导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。注塑模具设计设计人杨明玉指导老师柏洪武序号计算数据与内容备注六合模导向机构的设计对于生产批量小精度要求不高的模具......”。