1、“.....这样有利于导柱顺利进入导向孔。导柱的材料应该具有这样的特性表面硬而耐磨，内芯坚韧不易折断。般导柱的材料有钢表面经渗碳淬火处理，钢经淬火处理，硬度达到。导柱固定端的表面粗糙度为，导向部分的表面粗糙度为。导柱的数量般为根，其布置形式应合理分布在分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够距离，保证模具强度。在设计过程中，保证导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的倍。配合精度要求导柱固定端与模板之间采用或过渡配合，导向部分采用或的间隙配合。导套设计导套的结构形式导套的结构形式有直导套型导套，其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套型导套，结构较复杂，用于精度较高的场合，此种导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。导套设计符合。导套的结构见图。图导套导套的技术要求导套的前端应该倒圆角......”。

2、“.....以便排出孔内空气。导套的材料可与导柱相同，钢或，选用热处理硬度。关键是性能是耐磨，导套的硬度应该略低于导柱，可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。配合精度要求带套导套用或过渡配合镶入模板中，导套固定部分的粗糙度为。导向部分粗糙度为。侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的形状如图所示图斜导柱的结构形式斜导柱的材料通常为等碳素工具钢，亦可以采用钢渗碳处理。其热处理要求般杆部硬度，大头部分，表面粗糙度。本次设计中采用图的斜导柱结构，斜导柱的工作部分与斜导孔配合为，固定端与模板配合为，材料为，硬度。斜导柱的倾斜角在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，倾斜角是决定斜导柱侧向分型与抽芯机构工作效果的重要的参数，倾斜角的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接重要影响......”。

3、“.....选取什么样的斜导柱结构主要看塑件侧孔的方向，从分析塑件结构特点出发，其成型侧孔的型芯抽出方向与开合模方向垂直。由受力分析及理论计算，斜导柱的倾斜角取比较理想，在般的设计过程中取，最常用的是。楔紧块的楔紧角。通常情况是如果抽芯距长时可取大些，抽芯距短时可取小些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。在本次设计中，斜导柱的倾斜角，楔紧块的楔紧角。斜导柱的长度当侧型芯滑块的抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导柱的工作长度与抽芯距以及倾斜角的关系如下式所示毕业设计论文由公式得，，则斜导柱的工作长度......”。

4、“.....斜导柱的受力分析与直径计算设计斜导柱侧向分型与抽芯机构时，要对斜导柱的直径进行计算，或是对已经选好的直径进行校核。在对斜导柱的直径进行计算之前，应该先对斜导柱的受力情况进行分析，计算斜导柱所受的弯曲力。斜导柱所受到的弯曲力，弯曲力是是斜导柱通过斜导孔对滑块施加的正压力的的反作用力在前面的介绍中可以得知，抽拔力是摩擦力的反作用力设为开模力，则其通过导滑槽作用于滑块上又设为滑块与斜导柱之间的摩擦力，是滑块与导滑槽之间的摩擦力，设导滑槽与滑块之间滑块与斜导柱之间的摩擦系数均为，则可以建立如下的力平衡方程式式中解得般摩擦力较之其他力要小很多，所以常可以忽略不计......”。

5、“.....推出斜导柱的直径为侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离。抽拔力与脱模力互为反作用力。由前面已知为型芯包络面积当模内冷却时取般碳钢为脱模斜度塑件对钢的摩擦系。由软件，计算个端盖塑件的型芯包络面积。则有代入直径公式中求得圆整为。斜导柱直径为。滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧孔既小又深，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。其结构如图所示图滑块导滑槽的设计斜导柱侧抽芯机构工作时，滑块在导滑槽内沿导滑槽的方向作往复运动，通常导滑槽的形式有形槽和燕尾槽。采用整体式形槽结构紧凑，槽体可以用形铣刀铣削加工出来，其加工的精度要求高。斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的......”。

6、“.....其滑动部分要有足够的长度，般为毕业设计论文滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。滑块定位装置滑块定位装置的作用开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。结构形式侧滑块定位装置设计的目的是为了在合模时斜导柱能准确地插入滑块上的斜导孔中。其结构形式如图所示斜滑块动模限位板弹簧图滑块定位装置示意图楔紧块楔紧块的作用是合模时将侧滑块锁紧，防止在注射过程中发生侧移......”。

7、“.....刚性大，耗材，加工精度高，适用侧向力大场合销钉定位螺钉固定形式结构简单，加工方便，承受侧向力较小镶入模板形式承受侧向力较大，加工方便挡块楔紧块结构形式牢固可靠，承受侧向力大，加工精度要求高。毕业设计论文在综合上述的情形后，对设计的模具侧向力进行粗略计算后，设计中采用的楔紧块结构形式为镶入模板螺钉固定结构。楔紧角。成型斜顶杆的设计如图所示，为斜顶杆导滑的内侧分型抽芯机构。塑件内侧的凸起由斜顶杆的头部成型，所以该结构的导杆与滑块合为体。在凸模上开有斜导槽，滑座固定在推板上。斜顶杆可在凸模的斜导槽内移动，它的另端通过销或其他结构形式零件与滑座的形槽配合。在推出时，斜顶杆在斜导槽内移动而进行内抽芯，斜顶杆另端在滑座中移动以保证不致卡死，同时由推杆推出塑件。斜顶杆的复位由复位杆来完成......”。

8、“.....推出机构的动作通常是由安装在注射机上的顶杆或液压缸完成的。推出机构的设计遵循以下几点原则，本次设计亦是遵照这些原则展开。推出机构的设计应该使塑件留于动模侧合理选择推出方式推出位置推出零件数量和推出面积，保证塑件在推出过程中不发生变形或损坏推出位置尽量选在塑件内部，不损坏塑件外观质量合模时保证推出机构正确复位，有侧向抽芯时保证推杆先复位推出机构动作可靠灵活，结构尽量简单，制造容易。推出方式的选取推出机构可按照推出力的来源分为手动推出机构机动推出机构和液压与气压推出机构等。手动推出机构在开模后由人工操作将塑件推出取出机动推出装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。所选注射机的拉杆空间间距为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机，......”。

9、“.....所以所选注射机满足要求。开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯，所以其开模行程要考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响，反之，则应用代替。注射机的开模行程为即有。所选注射机符合要求。综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求。冷却系统的设计冷却系统的设计冷却装置设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度......”。