1、“.....推板导柱除了起导向作用外,还支撑着支承板，从而改善了支承板的受力状况,大大提高了支承板的刚性。该模具设置了套推板导柱与导套，它们之间采用配合，其形状与尺寸配合如图所示。图推板导柱导套推板导柱推板导套推半固定板推杆动模座板。塑料带轮模流分析及模具设计脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。推管推出机构对于中心有孔的薄壁圆筒形塑件，可用推管推出机构。如图所示推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同只是推管中间固定个长型芯。图所示的结构使模具的闭合高度加大......”。

2、“.....多用于推出距离不大的场合图所示的结构将型芯固定在动模座板上，型芯虽长，但结构紧凑。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。图推管推出机构推管型芯复位杆图所示的是推管的其它形式。图所示是让推管在型腔板内活动，可有效缩短推管的长度图所示是在推管上开长槽，型芯用圆柱销或方销固定模板上，这种形式的型芯较短，模具结构紧凑，但紧固力较小。无锡太湖学院学士学位论文图推管推出机构推出机构的导向与复位导向零件对卧式注射机使用的模具来说，当推杆较细时，固定它的固定板及垫板的重量容易使推杆弯曲，以至在推出时不够灵活，甚至折断，故常设导向零件。导柱的数量般不少于两个。常见的形式如图所示，图所示的导柱，除了起导向作用外，还起支撑作用，可以减小注射成型时支承板的弯曲。当推杆的数量较多，塑件的产量较大时，光有导柱是不够的，还需装配导套，以延长导向零件的寿命及使用的可靠性。如图所示。图导向零件导柱导套复位零件为了使推出零件在合模后能回到原来的位置......”。

3、“.....复位杆必须和推杆固定在同块板上，其长度必须致，分布必须均匀，端面要与所在动模的分型面齐平。在有的模具中复位杆可以省去，推塑件边缘的推杆，直径可以稍大些，半推塑件，另半就起了复位杆的作用。还有的模具在推杆上装有弹簧，这样在合模时，推出机构就可先于合模动作而复位了。本模具采用图所示推管推出机构，推出机构采用弹簧复位。塑料带轮模流分析及模具设计侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的工作原理当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移功的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。侧向分型与抽芯机构的功能主要是在定时间内使侧凸凹成型件能准确地进行脱模，并保证成型件的壁厚和变形符合要求。当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，其工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作......”。

4、“.....常用斜导柱及斜滑块侧向分型与抽芯机构，在进行设计时，需作以下计算抽芯距抽芯距指将侧向型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出的位置所需的空间距离，即型芯移动的最小距离。般抽芯距等于型孔深度再加，即式中，抽芯距型孔深度无锡太湖学院学士学位论文图线架抽芯距但是，当侧向型芯脱出侧凸凹以后，其几何位置还有碍于塑件脱模的情况时，则其抽芯距不能简单地依靠这种方法确定，需根据具体成型件的形状和结构尺寸的计算来决定。当成型如图所示圆形骨架塑件时式中抽芯距有效的抽芯距骨架塑件台肩半径骨架塑件圆筒外圆半径，。抽芯力塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。因此，抽芯力必须克服包紧力和由于包紧力而产生的摩擦阻力，在开始脱模的瞬间所需抽芯力为最大。影响脱模力的因素要考虑周全较为困难，在生产实际中常常只考虑主要因素......”。

5、“.....般塑件模内冷却取模外冷却取摩擦系数取侧型芯的脱模斜度或倾斜角。斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱分型抽芯机构由斜导柱侧滑块锁紧楔及滑块定位装置所组成。如图所示。斜导柱斜导柱主要用作驱动侧滑块的开闭运动。斜导柱的结构与配合要求塑料带轮模流分析及模具设计图斜导柱的结构斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图所示。为了减小斜导柱与滑块斜孔之间的摩擦与磨损，在斜导柱外圆周上可铣出两个对称平面。斜导柱的表面粗糙度小于。斜导柱与其固定板采用过渡配合联接。斜导柱与滑块斜孔之间可采用较松间隙配合如，或在二者之间保留以上的间隙，甚至当分型抽芯有延时要求时，可以放大到以上。斜导柱的倾斜角图倾斜角与工作长度的关系图斜导柱抽芯工作图斜导柱轴线与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，如图所示，它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响......”。

6、“.....图所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力，其大小等于抽芯力无锡太湖学院学士学位论文侧抽芯时所需的开模力。由式喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。当高压的注射熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面张开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即查表得,又,,所以而型注射机的锁模力为，所以注射机的锁模力足够，满足锁模要求。式中熔融塑料在分型面上的张开力，。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，通常取。查塑料成型技术有关资料得。单个塑件在模具分型面上的投影面积，。浇注系统在模具分型面上的投影面积，。注射机的额定锁模力,......”。

7、“.....对于黏度较大的塑料以及形状细薄流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。喷嘴尺寸的校核设计模具时，模具主流道始端的球面半径般比注射机的喷嘴球半径大无锡太湖学院学士学位论文，否则主流道内的塑料凝料就无法脱出。，，所以符合要求。模具闭合厚度的校核模具各模板的厚度分别为定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板中间板模具的闭合高度型注射机所允许的最小模具厚度，最大模具厚度。即模具满足的安装条件。显然，注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度，故模具闭合厚度满足要求。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。经查资料型注射机的最大开模行程注射机的开模行程足够，故满足要求......”。

8、“.....按照模具设计的般流程，设计了个比较常见的塑料带轮模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本并延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了制图软件。不足之处及未来展望通过本次设计，加强了我对模具应用知识的掌握，同时了解了目前工业生产中模具重要性，巩固了我的专业课知识，使自己受益匪浅。设计过程中也遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。本次设计不仅进步强化了专业知识，还掌握了设计系统的方法步骤等，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。总之，我在此次毕业设计中学习了很多很多。无锡太湖学院学士学位论文致谢大学四年学习时光几经接近尾声，在此我想对我的母校无锡太湖学院，我的老师，我的同学以及我的父母表示感谢。感谢我的母校无锡太湖学院给了我大学四年深造的机会，让我不断的学习，不断的提高我自己......”。

9、“.....在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了高老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,还要感谢和我同设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。塑料带轮模流分析及模具设计无锡太湖学院学士学位论文参考文献钟志雄塑料注射成形技术第二版广州广东科技出版社，夏江梅塑料成形模具与设备北京机械工业出版社，邱汉平常用工程塑料手册北京机械工业出版社，白石顺郎注塑成形模具许鹤峰译北京中国石化出版社，屈华昌塑料成形工业与模具设计北京高等教育出版社，翁其金塑料模具成形技术北京机械工业出版社，申开智塑料成形与模具北京轻工业出版社......”。