1、“.....同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则。浇口应开设在塑件壁厚最大处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本致。避免浇口处产生喷射和蠕动，而在充填过程中产生波冲纹。考虑分子的取向影响，浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为顺着流动方向的力学性能要高于其他方向，特别是带填料的增强塑料，这种特性更加明显。在选择浇口位置时应考虑到塑件尺寸的要求，因为塑料经浇口充填型腔时，在流动方向与垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以要考虑到变形和收缩的方向性。须尽量减少熔接痕迹，应有利于型腔中气体的排出。注意对外观质量的影响。侧浇口尺寸，。冷料穴的设计图冷料穴的设计图在完成次注射循环的间隔,考察注射机喷嘴和主流道入口小端间的温度状况时......”。

2、“.....从喷嘴端部到注射机料筒以内的深度有温度逐渐升高的区域,这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度为直径相同或略大些，深度为直径的倍倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。图是端部为字形拉料杆形式的冷料穴，是最常用的种形式，开模时主流凝料被拉料杆拉出，推出后常常需要人工取出而不能自动脱落。成型零件结构设计和计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型芯型腔以及螺纹型芯或型环镶块等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷......”。

3、“.....因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。模具分型面模具上用来取出塑件和浇注系统凝料可分离的接触表面称为分型面。在模具设计的初始阶段，首先应确定分型面的位置，然后才能确定模具的结构形式。分型面设计得是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具复杂程度具有很大影响。分型面的形状般为直分型面，有时由于塑件的结构较为特殊，需采用倾斜分型面曲面分型面阶梯分型面或瓣合分型面......”。

4、“.....不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更应注意分型面对外观的影响。有利于保证塑件的精度要求。有利于模具加工，特别是型腔的加工。有利于浇注系统排气系统冷却系统的设置。便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力。便于嵌件的安装长型芯应置于开模方向。成型零件工作尺寸的计算模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件，成型工件尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸。成型零件的结构设计。具体形状鉴于零件图成型零件钢材的选用塑件外观设有特别凸台或凹槽且进行侧向分型磨擦性不大，因此凹模可以选号钢。型心因采用人工旋出螺纹脱模，磨损比较厉害，本设计采用硬度比较高，耐磨性比较强的，淬火后表面硬度为以上。因本塑件设计的精度要求不要，因此塑件尺寸公差等级按般精度选取。塑料的平均收缩率......”。

5、“.....模具制造公差取型腔径向尺寸计算单位表类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔径向尺寸计算型腔深度尺寸计算单位表类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔深度尺寸计算型芯径向尺寸计算单位表类型塑件尺寸计算公式工作尺寸型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算单位表类型塑件尺寸计算公式工作尺寸型芯的高度尺寸计算中心距尺寸计算模架的确定根据型腔的布局可看出，又根据型腔侧壁最小厚度为，再考虑到导柱导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面的问题，确定选用模架为龙记，模架结构为的形式板尺寸板是定模型腔板，塑件高度，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。板尺寸板是型芯固定板，型芯镶在板的厚度为，再考虑到在模板上还要开设冷却水道，因此取板厚度为。垫块尺寸根据龙记标准模架的尺寸要求......”。

6、“.....凡是易漏的部位都要加密封圈等等。冷却时间的计算塑件在模具内的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满型腔时起到可以开模取出塑件时为止这段时间。可以开模取出塑件的时间，常以塑件已充分固化，且具有定的强度和刚度为准。塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下时，所需冷却时间的简化计算塑件所需冷却时间塑料熔体温度模具温度塑料的热度形温度塑件壁厚塑件的热扩散率冷却水孔的数目根据查看相关经验，本模具设计的需要取个水孔温度调节系统的设计冷却系统的设计很繁复，在此只进行简单计算，在单位时间内塑料熔体凝固是所发出的热量应等于冷却水所带走的热量，设模具型腔温度为冷却水的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射次，即单位质量的塑件在凝固时所放出的热量......”。

7、“.....查相关资料取冷却水管直径。冷却水在管内的流速冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查相关文献中，在水温为时，传热膜系数为冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数从计算结果来看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的冷却不均匀。为更好的冷却型芯和型腔，提高生产效率。应增加冷却水道孔数，结合本套模具的结构。取，冷却水孔的开设详见型芯型腔零件图和装配图。结束语通过这次模具设计，让我对大学三年的模具学习生涯有了个总结，更让我了解了该怎么样去设计个模具，设计模具图时，在理解了模具的功能和大致的轮廓后，最重要的是在设计的时候能够细心，做到照顾到模具的各个方面的问题......”。

8、“.....合不合理，能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样去设个模具，此次设计使我收获很多。通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用了本专业所学课程的理论和生产实际知识进而培养和提高学生独立的工作能力，巩固与扩充了塑料模具设计的等课程所学的内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握冷塑料具设计的基本模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现了自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦之情......”。

9、“.....致谢曾经想象过很多次，当自己毕业设计的时候，要做些什么会怀着怎样的心情当耐心和信心倍受折磨后，在此刻毕业设计而基本上完成了。在这两个多月的毕业设计里面，使我深深的体会到原来要独立做好件事情其实并不简单。特别是对这套模具的设计过程中，让我明白到了自己能力是有限的对实际应用是多么的薄弱，实践是多么的重要。能成功的完成这次毕业设任务，是离不开陈青云老师的悉心指导和同学之间的相互交流。特别是我的指导老师。陈老师是非常有教学经验的老师，在毕业设计时期严格要求我们，正常引导我们走好每步，时刻端正我们对毕业设计的良好态度。她凭借自己的多年来的教学和实践经验，为我们精心布置了毕业设计工作的进度。事实告诉我们，这个进度是非常科学高效的。既让我在毕业设计过程中能够有条不紊的完成任务，又让我们不至于囫囵吞枣，浅尝辄止，也兼顾上本学期的学习任务......”。