1、“.....模家架最大外型尺寸为，满足要求。开模行程的校核因锁模机构是机械式液压式，开模行程不受模具安装厚度影响，单分型面注射模应满足如下关系注射机开模行程分别为推出距离和塑件高度则满足关系式。八导向机构的设计导向机构的功用任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状。导向作用合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。④保持运动平稳作用，对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导向机构的设计导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱......”。

2、“.....中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的，半锥角为，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。实用模具设计简明手册机械社编导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示图直导套图带头导套。壁厚为实用模具设计简明手册机械社编设计导套和导柱须注意的事项合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置......”。

3、“.....以确保其导向与引导用。导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度。④导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为，固定部分为导套内外圆柱面表面粗糙度取为妥。导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用。导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。塑料模具设计手册机械工业出版社九脱模机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作......”。

4、“.....称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。④结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。对于薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形的塑件，可用推管推出机构，推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同，只是推管的中间哟固定型芯。推管的材料可为，等，淬火对于般要求不高的模具，可用刚作成，经调质处理。综多方因素考虑，本套模具推出机构选用材料为的推管推出机构......”。

5、“.....且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。抽芯距抽侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱模的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取抽塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编确定斜导柱倾角当值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大，因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，愈小愈好，但是当抽芯距抽定时，值的减小必然导致斜导柱工作部分长度及开模行程的增大......”。

6、“.....而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度，刚度和注射机开模行程。从理论上推导，取为宜，在生产中斜角取，最大不超过。故斜导柱的倾角取。确定斜导柱的尺寸表斜导柱各段长度计算表塑料模具设计机械工业出版社则，使我很顺利地克服了这些。从而从中也学到了许多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅炼。毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的次测试，也是我对自身的次检查，是我对所学课程的次深入的综合复习,也是今后走向社会在工程设计中的次实践与经验。通过这次设计，让我发现了自身知识的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识规划完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好,更完善......”。

7、“.....她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材型芯用钢般比滑块用钢要求高，并使加工变得比较容易。滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后......”。

8、“.....滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。滑块的导化滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难......”。

9、“.....改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合图是组合式结构，容易加工和保证精度。滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。如下图所示图是利用能够滑块自重停靠在挡板上，达到定位目的，它适用于卧式注射机向下和向左，有抽芯的模具。图是依靠弹簧的弹力使滑块靠在限位块上定位，在模具的任意方向丑芯均可采用，尤其向上抽芯的模具。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图是对楔紧块起加强作用的形式......”。