1、“.....良好的工艺性能，合理的经济性能。该模具选用的材料为和两种，上下模板选用的材料是热处理硬度，模柄材料为，固定板选用的材料为淬火，垫板和卸料板选用的材料是，压边圈选用的材料为。凸凹模选用是，要经过热处理淬硬部位要求。模具加工工艺模具在设计好以后，就要根据它的尺寸来确定模具每个部分的尺寸。每块料在使用之前都应该放在磨床上磨平，留出余量。上下模板，凸凹模，模柄，固定板，导板,垫板和卸料板磨平以后，人工去除毛刺，然后划线，模板的加工确定每个孔，导柱的位置，放在钻床上打孔，攻丝。凸模框和凹模框需要在加工中心上铣出基本的尺寸，不需要二次加工，次到位。凸模和凹模首先需要在铣床和加工中心上铣出基本形状，然后根据需要选择线切割，对铣床不能加工和加工不到位或者无法加工的地方进行二次加工，之后再进行精加工。模具的制造工艺设计备料铣毛坯加工中心线切割打孔攻丝热处理装配......”。

2、“.....模具零件加工的关键在工作零件固定板，凸凹模以及卸料板等，如采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。凸模的加工工艺过程如表三所示表三凸模的加工工艺凹模固定板以及卸料部分都属于板类零件，加工工艺比较规范。凹模的加工过程与上表所示凸模的加工过程类似。工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨个面互为直角,留单边余量热处理调质磨平面磨个面互为直角,钳工划线划出中心孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔......”。

3、“.....以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状将各凸模分别与相应的凹模孔相配检查间隙是否加工均匀不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板上的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上华中心线按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置并分别钻孔，攻丝。装配上模在已装好的下模上放登高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔，销孔位置并钻铰，螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板，上模座连接在起，单不要拧紧。复查凹凸模间隙并调整合适后，紧固螺钉。安学出版社，周大隽等编冲压技术数据手册北京机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学北京机械工业出版社，装订线专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页致谢本次毕业设计接近尾声......”。

4、“.....如果没有老师的帮助我想要完成本次设计简直难如登天。老师认真负责丝不苟的工作作风，渊博的知识，平易近人的态度让我获益匪浅。在此，向老师表示最衷心的感谢和最诚挚的敬意。还要感谢我的同学，他们在我的论文写作过程中提出了很多建设性的意见，并给了我很多启发。感谢学院的全体领导和老师，你们深厚的学术功底和诲人不倦的高尚师德将让我受用生。感谢全班同学给予我的关心友谊和帮助，是你们给了我美好而难忘的学习生活。最后，我要衷心感谢我的父母，你们那么辛苦只是为了将我培养出来，是你们直默默地给与我理解与支持，是你们给了我心灵的港湾，给与我勇敢面对切困难的勇气和力量，让我能够顺利地完成学业。装导料销，承料板。切纸检查，合适后打入销钉。试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应的调整......”。

5、“.....顶料杆凸凹模固定板垫板下模座螺钉圆柱销模具的组成通过以上设计可得如图所视的总装图，模具上模部分主要由上模板，垫板，凸模固定板，凸模，卸料板等组成。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等组成。料送由机器自动进给,由导料板控制进料方向来为条料送进的精确定距。专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页模具的工作原理上模具下行，凸凹模与落料凹模接触开始落料。上模继续下行，凸凹模与拉伸凸模接触开始拉伸，拉伸完成后冲孔凸模开始冲孔，最后上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中推出，落料废料由橡胶推动卸料板推出，冲孔废料部分从下方落出。专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页第六章冲压设备的选定通过校核选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求......”。

6、“.....连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸模柄孔尺寸最大倾斜角度专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页第七章总结本课题主要对水池不锈钢脚冲裁模具的设计进行探讨，主要从产品及其工艺性分析与方案确定模具的设计模具的总体设计模具的加工工艺分析模具的装配冲压设备的选定等方面进行了探讨。本课题注重其实用性和可行性，在理论的基础上要实现现实的可运用性，所以课题研究是理论和实践论证的综合，在整体设计工作过程和原理论证都经过了科学有据的理论数据分析和经验总结，由于是大批量生产，所以采用的是便于维护的镶嵌型凹模，不仅便于维护而且降低了生产成本，最终表明此副模具整体设计合理规范工作过程可行有效成本适度适合大批量的生产和现有设备的使用。专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页参考文献刘建超张宝忠主编冲压模设计与制造北京高等教育出版社......”。

7、“.....徐发越主编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，彭建声主编冷冲压技术问答北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林等编实用模具技术北京机械工业出版社，陈剑鹤等编模具设计基础北京机械工业出版社，柴建国等编机械制造基础苏州大结构简单，但需要多道工序，多幅模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。通过上述三种方案的分析比较，该件的生产采用方案为佳。冲模设计与制造要求通常冲压产品的生产流程为冲压产品设计冲压成型工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产。冲压产品设计基本内容针对给定的生产图样，根据其生产批量的大小，企业现有冲压设备的类型规格，模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案包括工序性质，数量的确定......”。

8、“.....工序组合方式及工序定位方式的确定，最后编写出冲压工艺卡。基本要求冲压原材料利用率高，即材料消耗应尽可能减少根据工厂的具体生产条件，制定的工艺方案应技术上先进可行，经济上合理工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压出合格的工件工序数量尽可能减少，生产效率尽可能高制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织于管理。冲压模具设计基本内容依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛胚的定位，出件，废料排除诸问题以及模具的制造维修方便，操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制模具总装图和所有费标准零件图，要能保证冲压工艺的实施。基本要求模具结构及尺寸参数应保证能冲压出形状，尺寸，精度均符合图样要求的零件模具结构应尽可能简单，加工精度合理，制造维修方便，成本低廉模具要坚固耐用，能满足批量生产的要求模具要操作方便，工作安全可靠......”。

9、“.....冲模制造基本内容根据模具结构，模具材料，尺寸精度，形位精度，工作特征和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的切特长，正确选择激昂工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理得分冲模加工工艺规程。基本要求为了生产合格的产品和发挥模具的效能，制造的模具必须有较高的精度般要求模具应具有较长的使用寿命较短的模具制造周期较低的模具制造成本。冲模设计与制造必须根据企业和产品生产批量的实际情况考虑，在保证产品质量的前专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率，模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。专业机械毕业设计课程设计夹具设计共页第页第二章模具的设计排样方式的确定及其计算设计落料模具首先要设计排样图......”。