1、“.....常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。为了在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，般在冷料穴的尽端设置拉料杆。对于薄壁制件,由于点浇口附近的剪切速率过高,会造成分子的高度定向,增加局部应力甚至开列为改善这情况,在不影响使用的情况下,可以将浇口对面壁厚增加并曾圆弧过度,同时圆弧还有储存冷料的作用模具温度调节系统塑料模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺不同，模具温度也要求不同。因此在设计注塑模具时必须考虑用加热或冷却装置来调节模具的温度。对于般的热塑性塑料注射成型时只需考虑冷却装置。本设计的主要冷却系统是水循环，流过型芯镶块。温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响主要有以下几个方面尺寸精度利用温度调节系统来保持模具温度的恒定或采取较低的模温，可减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件精度......”。

2、“.....会使塑件收缩不均匀而导致翘曲变形，影响塑件的美观和使用。特别对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而变形的情况，必须采用合适的冷却回路，使模具型腔各个部位的温度基本上均匀。表面粗糙度模温过低会使塑件轮廓不清晰，产生明显的熔合纹，提高模温可改善塑件的表面状态，使塑件的表面粗糙度降低。塑件的力学性能温度调节对生产力的影响温度调节系统对生产力的影响主要由冷却时间来体现。通常注射到型腔内的塑料熔体的温度为左右，塑件从型腔中取出的温度在以下。熔体在成型时释放的热量中约有以辐射对流的形式散发到大气中，其余需冷却水带走，否则由于塑料熔体的反复注入将使模温升高。为了保持模温的恒定，在每循环中，必须由冷却系统把塑料熔体的热量带走。因此模具的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。般的模具冷却时间占整个注射循环周期的......”。

3、“.....根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量为式中模具与冷却系统所传递的热量。冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数。冷却介质传热面积。模温与冷却介质之间的温度差。冷却时间。由式中可知，当所需传递的热量不变时，可通过提高传递系数，提高模具与冷却介质温度差及增大冷却介质的传热面积等三种方法来缩短冷却时间，提高生产效率。导向机构设计导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。通常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。导向机构的设计原则如下导柱应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱的直径应根据模具尺寸来定，并应保证有足够的抗弯强度。在本设计设计的模具中选取了带导油槽导柱和导柱。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求。导柱和导套应有足够的耐磨性......”。

4、“.....推出机构的形式和推出方式与制品的形状结构和塑料的性能有关。顶杆脱模机构设计的基本原则如下顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，应能承受定的推力。般顶杆的直径为。顶杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。顶杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，以保证塑料制品不变形。顶杆与顶杆孔间隙不能大于所用塑料的溢边值。聚苯乙烯的溢边值为。本设计设计的模具中使用的是顶杆。考虑到制品的强度，在顶出端增大面积，这样便于脱模。其具体形状尺寸如图所示图顶杆由于水杯杯的形状特殊，需设置定距分型装置，本设计设计的模具的定距分型装置包括限位导柱和拉钩装置。使用顶杆脱模机构时，在再次合模前......”。

5、“.....模具中还需设置回程杆。回程杆如图所示图回程杆侧面分型机构设计概述由于水杯带有手柄,不能直接从模具内脱出为解决这问题,模具中需设置侧面分型机构显而易见,模具中旦出现侧分型机构,无疑会使模具机构复杂这套模具的侧分型机构采用机械方式驱动,即利用注塑机的开模运动，通过斜导柱使其转为侧面分型。脱模距和脱模力的计算脱模距是将侧滑块从成形位置移动到不防碍塑件取出的位置，即滑块移动的距离。脱模距的计算公式如下式中脱模距斜导柱完成脱模距所需的形程斜导柱的倾斜角，般取取根据制品的形状尺寸确定为脱模力塑件在模腔内冷却时包紧型芯，产生包紧力。因此脱模力必须克服包紧力和摩檫力，这种力叫做脱模阻力。在开始侧分型时所需的脱模力最大。脱模力的计算公式如下通过上面公式计算得出锁模力符合要求。注射压力的校核只考虑注塑机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注塑机还不够的......”。

6、“.....需要很高的注射压力才能顺利成型，为此选用注塑机注塑压力必须大于成型所需注射压力。即注成式中注选用的注射机的最大注射压力成成型时需要的注射压力成型需要的注射压力般很难确定，因它与塑料品种塑件形状尺寸注射成型条件注塑机的种类喷嘴及模具浇注系统都有关。般注塑压力常在到范围内选取。得注成，符合要求。模具外形总结经过两个多月来对水杯注塑模具的设计，使我对注塑模具的设计流程和方法有了个较为全面的了解，掌握了注塑模具的基础知识等等。同时在这个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程中，不仅是对大学四年所学的知识进行系统的整合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了种科学的设计思路和解决问题的方式方法。在设计过程当中遇到了很多问题，比如如何选择分型面成型设备模架的结构，以及成型零件的设计和工作尺寸的计算等等，费了很多周折，也走了不少的弯路。而在装配图的绘制过程中......”。

7、“.....对细节方面的，反复修改较多。经过老师的指导和长时间的思考及翻阅许多的相关资料，才完整的完成了本套模具的设计过程。但由于经验和水平所限，设计中依然存在很多的问题，在实际中仍需大量的修正和调试，才可正常运作，毕竟是在学校做的设计，难免会遇到各种各样的生产上的实际问题。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，在设计的后阶段充分利用软件制图和对设计说明书的排版编辑和打印等。新的工具的利用，大大的提高了工作效率，同时又让我对这些应用软件有了更深层次的提高。总之，对模具的设计原则是在模具符合使要求的前提下尽量降低成本，同时在实际中不断的积累经验，设计出价廉物美的模具。参考文献黄立宇模具材料选择与制造技术北京冶金工业出版社，李海梅，申长雨注塑成型及模具设计北京化工工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社......”。

8、“.....赵昌盛模具材料及热处理手册北京机械工业出版社，范有发冲压与塑料成型设备北京机械工业出版社，李德群，唐之玉中国模具工程大典北京电子工业出版社，翁其金塑料模塑成型技术北京机械工业出版社，俞芙芳塑料成型工艺与模具设计，北京清华大学出版社，编写组模具手册之二塑料模设计手册北京机械工业出版社，刘哲，刘宏丽中文版实例教程大连大连理工大学出版社，黄立宇模具材料选择与制造技术北京冶金工业出版社，式中脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩檫系数，取脱模斜度代入数据得斜导柱侧分型机构设计斜导柱侧向分型机构是由于开模方向成定角度的斜导柱和滑块所组成。为了保证侧分型动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置......”。

9、“.....用斜导柱带动进行侧分型。滑块的斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要作成单面的间隙。这样便于脱模。锁紧块设计它的作用是防止在注射成型是侧滑块因受力而产生移动。锁紧块的斜角应比斜导柱的斜角大,否则斜导柱无法带动滑块导滑槽设计为使侧滑块平稳而准确的侧分型,必须在滑块座上开设导滑槽,滑块于导滑槽必须很好的配合和导滑,在滑块完成动作后,仍停留在导槽内的长度不应小于滑块全长的选用矩形导滑槽排气系统的设计当塑件熔体充填型腔时，必须排出型腔以浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡......”。