1、“.....所不同的是工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明如所用机床型号程序编号刀具半径补偿镜向对称加工方式等及切削参数即程序编入的主轴转速进给速度最大背吃刀量或宽度等的选择。表数控加工工序卡片单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号零件左端零件工序简图车间使用设备数控实训中心工艺序号程序编号夹具名称夹具编号三爪自定心卡盘工步号工步作业内容刀具规格刀具号主轴转量进给量背吃刀量量具备注加的毛坯，伸出长度车端面光外圆，对刀外圆车刀见光打中心孔中心钻钻孔麻花钻粗镗孔内轮廓的内孔，锥孔，镗孔刀留精加工余量粗镗孔内轮廓的内孔，锥孔至尺寸要求镗孔刀粗车内轮廓和，留精加工余量外圆车刀精车外轮廓和至尺寸要求外圆车刀粗加工圆弧......”。

2、“.....至尺寸要求外圆车刀割两个槽至尺寸要求外割槽刀编制审核批准共页第页数控加工走刀路线图在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线如从哪里下刀在哪里抬刀哪里是斜下刀等。为简化走刀路线图，般可采用统约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式如表表数控加工走刀路线图表数控加工走刀路线图零件图号序号工步号程序号机床型号程序段号加工内容铣轮廓周边共页第页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切数控刀具卡片数控加工时，对刀具的要求十分严格，般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号刀具结构尾柄规格组合件名称代号刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表......”。

3、“.....在工作中，可根据具体情况设计文件格式。第四章数控铣床加工的基本特点数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排对刀点换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。加工精度要求较高的凹槽......”。

4、“.....先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。结论本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。数控机床作为种高效率的设备,欲充分发挥其高性能高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。毕业论文是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业论文设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼......”。

5、“.....并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。结束语毕业在即，真诚感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢你们对本人学业上无限的帮助和关怀,尤其感谢指导老师李恩老师对我的毕业论文的细心指导和热心帮助，不仅给我传授了数控铣床加工工艺基本功以及有关零件图分析的方法，最重要的是培养了我独立思考和分析问题解决问题的能力，丰富了我的想象力，锻炼了我的动手能力，教会了我处理和查找资料文献，如何运用课堂上所学到知识去解决实际的问题的能力。同时在设计过程中，许多同学也给了我许多帮助，在此也对他们表示感谢,最后，感谢老师们的批评指正,参考文献吴长德数控加工对传统加工工艺产生的变革现代制造工程廖效果等数控技术武汉湖北科学技术出版社毕承恩现代数控机床北京机械工业出版社,宋小春,张木青数控铣床编程与操作广州广东经济出版社......”。

6、“.....张会桥,赵江平数控铣床编程加工技术及典型实例分析茂名学院学报于华数控机床的编程及实例北京机械工业出版社,黄春燕陈斌数控铣床加工轴类零件实训教学方法探讨决策管理信丽华,朱建军数控铣削加工工艺的探讨上海工程技术大学学报控加工工艺时却要认真考虑。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点零件加工的适应性强灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。生产效率高。从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高......”。

7、“.....在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。第五章数控铣床刀具的选择数控铣床切削加工具有高速高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性强度耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之。数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类对刀具的要求铣刀刚性要好是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样随机应变，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工......”。

8、“.....但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。铣刀的耐用度要高尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。常用铣刀种类盘铣刀般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削......”。

9、“.....成型铣刀成型铣刀般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状如角度面凹槽面等，也适用于特形孔或台。球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。鼓形铣刀。鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。孔加工刀具的选用数控机床孔加工般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径应满足为钻孔深度的条件。钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动......”。