1、“.....应选用不同参数的铣刀进行加工。刀具半径补偿在数控铣床上进行轮廓的西学加工时，由于刀具半径的存在，刀具中心刀心轨迹和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹，其计算相当复杂，尤其当刀具磨损，重磨或换新刀平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页而使刀具直径发生变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓的个半径值，即进行刀具半径补偿。刀具半径补偿的方法数控系统的刀具半径补偿就是将计算刀具中心轨迹的过程交由系统执行,编程员假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,因此这种编程方法也称为对零件的编程,而实际的刀具半径则存放在个可编程刀具半径偏置寄存器中,在加工过程中......”。

2、“.....完成对零件的加工当刀具半径发生变化时,不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的刀具半径值或者选用存放在另个刀具半径偏置的寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。现代系统般都设置有若干个可编程刀具半径偏置寄存器，并对其进行编号，专供刀具补偿之用。进行数控编程时，只需调用所有刀具半径补偿参数刀具长度，刀具半径等所对应的寄存器即可，加工时，系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径中取出即可，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。刀具半径补偿功能的应用磨损，重磨或换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。同程序中，对同尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有定的半径，所以刀具中心刀心轨迹和工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径......”。

3、“.....而加工出的零件尺寸比图样要求小了圈加工外轮廓时，或大了圈加工内轮廓时，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。实践证明，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。改变刀补值适应刀具的变化平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页在零件的自动加工过程中，刀具的磨损重磨甚至更换经常发生，应用刀补值的变化可以完全避免在刀具磨损重磨或更换时重新修改程序的工作。在零件加工过程中，刀具由于磨损而使其半径变小，若造成工件误差超出其工件公差，则不能满足加工要求......”。

4、“.....经过段时间的加工后，刀具半径的减小量为，此时，可仅修改该刀具的刀补值由原来的改为，而不必改变原有的程序即可满足加工要求。同样，当刀具重磨后亦可照此处理。当需要更换刀具时可以用新刀具的半径值作为刀补值代替原有程序中的刀补值进行加工。由此可见，正是由于刀补值的变化适应了刀具的变化，在不改变原有程序的情况下，可满足其加工要求。由此，编程人员还可在未知实际使用刀具尺寸的情况下，先假设定刀具尺寸来进行编程，实际加工时，对于半径补偿可用实际刀具半径代替假设刀具半径。改变刀补值实现零件的粗精加工刀具半径补偿功能还有个很重要的用途。如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值不是个刀具半径，而是给定值，则可以用来处理粗精加工问题。在粗加工时，可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入，而在精加工时只输入刀具实际半径值，这样可使粗精加工采用同个程序，其补偿方法为设精加工余量为......”。

5、“.....如图所示首先，人工输入刀具偏置值为，即可完成粗加工到图示点划线的位置在精加工时，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。图刀具半径补偿改变刀补值对零件进行加工修正平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页将刀具半径补偿与子程序结合应用，不但可简化编程，进行粗精加工，而且可以进行加工的修正，以保证加工品质。下面用个加工程序进行说明，零件图如图所示。图改变刀补值对零件进行加工修正平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页子程序平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页在主程序中用使程序暂停，此时测量工件尺寸，计算出其与零件图尺寸的差值，并将差值补偿输入,精加工刀具补偿中，这样加工出的工件可满足实际要求，确保加工品质。④使用刀具半径补偿注意事项前面阐述了灵活应用刀具半径补偿功能合理设置刀具半径补偿值在数控加工中的重要意义......”。

6、“.....刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具半径补偿值。若加工半径小于刀具半径的内圆弧，进行半径补偿将产生过切削，只有过渡圆角刀具半径精加工余量的情况下才能正常切削若被铣削槽底宽小于刀具直径，此时也将产生过切削必须在或模式下使用。不能重复使用，且在使用时不允许有两句连续的非移动指令为刀具补偿号，意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中。总之，刀补值在数控加工中有着非常重要的作用，灵活合理地运用刀补值并结合刀补原理正确编制程序是保证数控加工有效性准确性的重要因素。加工用量的选择与确定由于是凸轮轮廓轨迹的铣削加工，所以精加工时，凸轮轮廓轨迹的加工余量为加工余量的概念加工余量是指在加工过程中，所切去的金属曾厚度。加工余量有工序加工余量和加工总余量之分......”。

7、“.....防止因余量不足而造成废品余量中应包含热处理引起的变形④大零件去大余量总加工余量毛坯余量和工序余量要分别确定。总加工余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。机床刀具轨迹运行图机械厂机床刀具运行轨迹图比例共页第页零件图号零件名称成型凸轮程序编号机床型刀具号加工宽度为深度为的轨迹曲线槽刀具直径加工宽度为深度为的轨迹曲线槽直径补偿加工宽度为深度为的轨迹曲线槽刀具长度三次机床运行轨迹完全样,仅刀具直径不同而已,备注编程员审核上述各种对刀方法，是笔者在深入理解对刀原理并结合华中世纪星车削系统的特点的基平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页础上进行的全面总结，所有方法均已通过实践验证。教学实践表明，这些方法简便实用有效，能满足数控车技能考证和工业生产的精度要求......”。

8、“.....从保证对刀精度并兼顾对刀效率考虑，笔者推荐采用多刀自动对刀法四把刀同时修调法或基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法各刀分别修调程序起点位置法或基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法的组合方案。文中的对刀思路，不仅适合教学型数控车床，也适合生产型数控车床，不仅适合于华中数控系统也适合于其他数控系统，具有定的推广价值。感想通过毕业设计，真正的学习到了不少东西，特别是对于自己动脑思考问题，动手解决问题的能力无疑是上了个台阶，让自己知道了从事技术方面的学生扎实的基本功是必不可少的，对于创新能力的培养和加强得引起高度的重视，光课堂的学习是不够的，通过自学是提高的个途径，能够将所学到的知识和自学的新知识柔和在起已证明了我们具有定的能力。当然了，方案肯定能再次得到优化，这是以后在工作中需要考虑的问题......”。

9、“.....悉心思索，终于在规定时间的最后时刻完成了关于凸轮设计的全部设计任务。在设计过程中发现许多细节需要考虑进去。从中学得了很多关于制造学方面的知识，而在制作设计的过程中我学会了许多绘图工具的应用，提高了自己理论与实践方面的综合能力。而且还通过此次设计综合地运用所了学知识，分析和解决设计制造方面的技术问题，培养了自己严肃认真的科学态度以及独立运用所学知识和以后要独立工作的能力，为以后的工作打下良好的基础。在此我特意感谢辅导老师给我提供了各方面的条件以及在百忙中抽出时间给我们认真地讲解和审批。也感谢同学们的帮助和支持。通过辅导老师的辅导我才完成了这次设计。作为大专阶段次重要的学习经历我感觉自己受益非浅，同时深深的感觉的自己的学习能力在不断提高,很快就会走上工作岗位了，这样的学习机会对我们来说已经不多了，我非常重视这次设计。以后我定会继续发扬这样的团队精神和保持这样的工作态度......”。