1、“.....机床停止转动。机床的暂停与急停在任何紧急情况下，按下紧急停止按钮，机床和装置随即处于急停状态。等各项故障解除之后，想消除此急停状态，可顺着按钮上的方向旋转按扭，使按钮弹起即可。机床常用功能键介绍数控车床的控制面板般由显示器面板如图所示和机床控制面板构成。面板上的各种功能键严格分组，通过键与按钮的组合可执行基本操作。常用各功能键及其对应的功能见表所示。图面板表面板主要功能键名称功能复位键解除报警终止当前切操作复位输入键把输入域内的数据输入参数页面或者输入个外部的数控程序。参数偏置等输入，还用于输入输出设备的开始方式指令输入地址数值键地址数值键用于输入数据到输入域，输入数据到输入域时，系统自动判别取字母还是取数字替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据删除键删除光标所在的数据......”。

2、“.....显示当前位置坐标键数控程序显示与编辑页面参数输入页面偏置量显示屏。按第次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用按钮切换进行参数的设置，诊断数据的显示编程注意编程时，如果出现，把光标移到出错的程序段处，用擦除，再重新编程如果对程序段的个内容要进行修改，则可在下面编上个正确的内容，然后按替代键，修改编程按键出现按按钮把整个程序段输入编程处。模拟模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤按按钮，出现模拟框图形按机床锁按钮，再按自动方式以及循环启动按钮。达到要求，则需进行精加工。精加工如果用千分尺测量尺寸还大，则修改磨耗值为，在偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。按自动加工，再按加工循环......”。

3、“.....如果尺寸还大点，只要再修改磨耗值即可。致谢我要感谢学院给我们授课的每位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，并从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事。我也要感谢我的母校天津滨海职业学院，是它给我提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多姿，为我的人生留下精彩的笔。另外，衷心感谢我的同窗同学门，在我的毕业论文写作中，与他们的探讨交流使我收益颇多同时，他们也给了我无私的帮助和支持，我在次深表谢意。最后，向我的亲爱的家人和亲爱的朋友表示深深的谢意，他们给予我的爱理解关心和支持是我不断前进的动力。参考文献陈天祥数控加工技术及编程实训清华大学出版社陈志雄数控机床与数控编程技术电子工业出版社发那科机电有限公司操作维修说明书注模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率......”。

4、“.....装刀。当刀架离工件比较远时，可按手轮倍率及手轮方式或手轮方式，转动手轮，使刀架靠近工件。把外圆车刀装在号刀位上。试切时，若有凸台或凹坑，证明刀尖与工件轴线不等高，可通过调整垫刀片厚度，使刀尖严格地与工件轴线等高。试切法对外圆车刀对轴。按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，沿方向较快进给靠近工件，再按手轮倍率，用较慢的进给速度车端面，车完端面后，顺时针转动手轮，沿方向退回，按主轴停按钮，停机。按按钮，移动←↑按钮，在屏幕出现磨损外形时，把光标定位在的处在下边处，输入，再按刀具测量按钮，按显示器的测量键，在原先的地方就变成，方向对刀完毕，如图所示。图对轴。选较小的切削深度，按手轮倍率及手轮方式，逆时针转动手轮，车大约长的距离，再顺时针转动手轮，把车刀退至离工件约左右，防止转动刀架时，刀具碰到工件，按主轴停按钮......”。

5、“.....测出所车工件的直径为，在下边处，输入，按刀具测量按钮，再按显示器上相对应的测量键，在原先的地方就变成外圆外圆车刀对刀点。输入磨耗值。按磨损外形的磨损下边的键，出现偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。自动循环加工粗加工及半精加工按编辑方式，再按编程按钮，出现程序按自动加工，再按单段，把进给倍率打到处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序次运行结束后，可把进给倍率打到或处，并取消单段，使工件连续循环加当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸制。对刀点在机床上容易校准。加工过程中便于检查。引起的加工误差小。确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量......”。

6、“.....减少空运行行程。在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。第三章数控车床加工实例图数控加工零件图零件图样分析材料选中碳热扎钢，无热处理及硬度要求的热扎钢图数控加工零件图成型表面组成由圆柱面圆锥面球面圆弧面以及螺纹面组成。各表面精度要求较高以及表面粗糙度要求为，用数控车削均可完成。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用机械间隙补偿的数控机床去完成。工艺措施尺寸精度要求及表面粗糙度要求，般取表面粗糙度为七级精度，使用高等精度数控即可保证零件的加工要求，编程时，直接带入具体尺寸。轴段右侧有两段顺逆圆弧，应选用带机械间隙补偿的数控机床去完成。各成型表面连接无复杂程度中等，不须用可转位刀片，用般车削硬质合金刀即可。选毛坯件碳热扎圆钢......”。

7、“.....使之为，同时获得工件的回转轴线再平端面。确定定位基准和装夹方式定位基准方向坯件回转轴线方向坯件端面设计基准和定位基准与工艺基准三者重合在相应加工之前基准端面要先加工。装夹方式三爪自定心卡盘，手工夹紧夹持端。对坯料多余部分插入主轴内部，加工时依次完成四根轴的加工。在数控机床上分别加工各成型面，最后用切割刀切除。综上所述，首先在普床上平端面加工外圆去除表面的余量达到要求，然后把工件放到数控车床上确定左段用三爪自定心卡盘夹持，加工圆球圆弧圆锥倒角退刀槽及螺纹，最后用切割刀切断即可完成。装夹图如图所示图装夹图加工路线及进给路线粗车外表面先平端面，然后遵循由粗到精，从右到左由近到远的加工原则加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量。加工路线如图所示，用把刀即可完成所以内容......”。

8、“.....刀完成。走刀路线如上图所示。粗车左端表面用指令完成左端粗加工，走刀如图所示。图加工路线及进给路线图精车左端表面用指令快速退刀返回安全点换号刀粗加工设定循环起点粗车循环进给量设定粗车循环进给量设定外轮廓加工外轮廓加工外轮廓加工外轮廓加工返回循环起点返回安全点设定主轴转速精加工返回安全换号刀主轴转速进给量设定快速定位循环起点切槽设定槽的最低点切削深度进给速度快速退刀快速退刀返回安全点换号刀主轴转速设定快速定位至加工起点螺纹循环第次走刀切螺纹第二次走刀切螺纹第三次走刀切螺纹第四次走刀走空刀切除毛刺退刀快速退刀返回安全点换号刀切断快速移动切断设定切削深度返回程序停止第四章数控车加工操作流程开机接通电源之前，首先要检查数控车床外表是否正常，如后面电控柜门是否关上车床内部是否有其他异物等等切正常后，打开位于车床侧面电控柜上的主电源开关......”。

9、“.....应听到电控柜风扇和主轴电机风扇开始工作的声音然后按操作面板上的按钮接通数控系统电源，几秒钟后屏幕上出现，即机床没有准备好顺时针方向松开急停按钮，然后按车床操作面板上的按钮，几秒钟后的信息消失，机床液压泵启动，机床进入准备状态。机床使用完毕，应该先关电源，然后再关机床主电源开关基本操作先按手轮方式，再按手轮倍率，逆时针转动手轮，使刀架向方向移动段距离再按手轮方式，逆时针转动手轮，使刀架向方完成，刀走完，走刀路线如图所示。槽加工刀完成。走刀路线如下图所示图槽加工图螺纹加工由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用螺纹循环指令完成加工。走刀路线如如图所示图螺纹加工图最后用切断刀切断。刀具选择刀具材料为硬质合金，经几何分析得到度，大于为安全。粗车时循环车削轮廓取般硬质合金度右偏刀，从右向左车外廓，副偏角为度，取较大的刀以防止干涉，取刀杆直径......”。