1、“.....这样可以根据他们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由远到近由右到左的原则确定。工件右端加工即从右到左进行外轮廓粗车留余量精车，然后右到左进行外轮廓精车，然后倒角，精车锥度，圆弧，最后螺纹。选择刀具车端面选用硬质合金车刀，粗精车把刀完成。粗精车外圆硬质合金放型车刀，因为有圆弧轮廓以防于零件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验。外螺纹刀选用硬质合金外螺纹车刀。④槽刀切槽刀......”。

2、“.....数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面刀手动粗车外轮廓车刀自动切槽切槽刀自动精车外轮廓车刀自动精车圆弧车刀自动精车外螺纹外螺纹车刀自动编制审核批准日期共页第页手工编程编程如下文件名慢速进刀车端面换刀快速退刀快速退刀粗车外圆快速退刀快速退刀慢速进刀粗车外圆快速退刀快速退刀慢速进刀粗车外圆快速退刀快速退刀慢速进刀粗车外圆快速退刀李纯彬，吕春红，河南机电高等专科学校学报，第三卷第期，中国知网，中国百度文库，数控爱好者论坛邢艳辉，田子欣，装备制造技术，年第期刘万菊，数控加工工艺与编程，机械工业出版社，车工工艺杨继宏，数控加工工艺手册，北京化工工业出版社......”。

3、“.....在老师的悉心指导和严格要求下，我完成了本次论题。从开始到毕业设计完成，每步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。同时这次设计，也是对大学三年所学知识的全面运用，使其融会贯通也是次对知识的全面考查，弥补欠缺的也是对将来从事该行业再次充电和学习。我相信，通过这次的设计，我对数控的加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的......”。

4、“.....精度更高的产品。第六章致谢词本毕业设计在老师们的悉心指导严格要求和同学的帮助下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着老师和同学们的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅和深深的暖意。在此向老师和同学表示崇高的敬意和深深的感谢。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成但由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。最后，我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。希望你们在未来的工作和生活中，顺顺利利，幸幸福福，由衷的祝福。参考文献黄国辉，数控加工工艺分析，文章编号计基准与工件坐标系轴的位置要求。批量加工时，若采用三爪自定心卡盘装夹，工件轴向定位基准可选工件的左端面或左侧面其他台阶面或采用两顶尖装夹......”。

5、“.....工件两中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角，这时顶尖与中心孔圆弧形倒角接触为条环线，轴向定位非常准确，适合数控加工精确性要求。定位基准选择的原则基准重合原则为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。基准统原则在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这对数控加工保证零件的位置精度非常重要。便于装夹的原则所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。便于对刀的原则批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率......”。

6、“.....确定合理的装夹方式装夹方法先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工达到工件精度要求。第三章刀具及切削用量刀具材料及其选择在金属切削加工中，刀具材料的切削性能直接影响着生产效率工件的加工精度和已加工表面质量刀具消耗和加工成本。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之，特别是对些难加工材料的切削，刀具材料的选用显得尤为重要。刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，受到很大的切削压力和冲击，并受到工件及切削的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具材料应具备以下基本性能。高硬度刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具钢......”。

7、“.....足够的强度和韧度刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如车削钢时，当，时，刀具要承受约的切削力。耐磨性和耐热性良好的导热性良好的工艺性和经济性抗粘接性化学稳定性指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。通过以上分析和实际考虑，本次选用硬质合金刀。选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切的关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据道具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选的比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选的低些......”。

8、“.....刀具寿命应选的高些，尤其保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选的低些，当工序单位时间内所分担到的全轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计的设计基准般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度的在次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔时或粗加工是为了工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的精确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承......”。

9、“.....轴类零件预备加工车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有直毛坯出厂时或在运输保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足或装夹不可靠。因此在车削前需增加校直工序。切断用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床上切断或在冲床上涌冲模冲切。热处理工序铸锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后精加工前应安排调质处理，提高零件的综合机械性能对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。加工工序划分般可按下类方法进行刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成部位。再用第二把刀第三把完成他们可以完成的其他部位......”。