1、“.....以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经渗碳淬火处理或钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面为，导向部分表面粗糙度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，为确保合模时时只按个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置，本设计中采用不对称分布，如图所示图导柱分布图配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导套导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动蹈乡精度的圆套形零件。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔......”。

2、“.....导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的结构形式导套常用的结构形式有两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套。另种是带轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板应采用带头导套。由于本设计中导套经过的定模板较厚，采用的是带头导套。此模具导套的结构如图所示图导套结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度该封头模具采用配合镶入模板......”。

3、“.....第九章脱模机构复位机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。推出机构的组成推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出......”。

4、“.....可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构牲来分类。推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量......”。

5、“.....还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。本模具的推出机构采用普通推杆，每个塑件由个推杆，共为个推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大处推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙由于该套模具各塑件的个推杆分布比较紧凑，故采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象推杆的材料常用碳素工具钢......”。

6、“.....工作端配合部分的表面粗糙度为。脱模阻力的计算塑件壁厚与其内孔直径之比大于，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式如下分别计算定动模上型芯的脱模阻力式中拉伸模量，为ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为塑件包容型芯的长度，分别为泊松比，脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为型芯大小端的平均直径，分别为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为代入得根据本模具的设计，本模具的动力机构完全可以克服脱模力，本脱模机构设计完全符合标准，具体图参看装配图。复位机构设计有脱用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。参考文献李建军......”。

7、“.....邓明等编著现代模具制造技术化学工业出版社，二代龙震工作室编著模具设计电子工业出版社，中国塑料机械信息网首页，行业咨询，叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，孙玉芹等主编机械精度设计基础科学出版社，陈再枝，蓝德年编著模具钢手册冶金工业出版社，美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册化学工业出版社，洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加拿大瑞斯著，朱元吉译模具工程第二版化学工业出版社，王文广，田雁主编塑料配方设计第二版化学工业出版社，詹友刚编著中文野火版基础教程清华大学出版社李预斌编著精通中文野火版中国青年出版社张沛颀等编著野火版进阶设计人民邮电出版社，李世国等编著中文版范例教程机械工业出版社，姜俊杰等编著高级事例教程中国水利水电出版社......”。

8、“.....塑料模具技术手册编委会编著塑料模具技术手册机械工业出版社，伍先明等编著塑料模具设计指导国防工业出版社，大连理工大学工程画教研室编著机械制图第四版高等教育出版社，致谢时间总是过的太快,不知不觉大学四年的时光就已经从我们身边流过这次的毕业设计工作也已经结束回顾整个毕业设计过程,虽然充满了困难与曲折,但却让我感到受益匪浅本设计是学完期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的,是对我三年半来所学知识的次大检验,也是对我实习过程的再学习使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通,并且学到了书本上没有提及的知识点,加深了我对理论知识的理解,扩展了我对手机特性的了解以及手机充电器的发展和它的注塑生产工艺的认识,强化了实际生产中的感性认识从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此......”。

9、“.....什么都不知道，经过半年的学习，几个月的实习，经过三个月的努力，我对模具有了相当的了解，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了许第洪博士等以及许多同学的帮助，特别是许第洪博士的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,机构就必须有复位机构，复位机构得作用主要是脱模后回到合模状态以进行下次注射，本模具中有侧向抽芯机构，因此必须考虑复位时，推杆与滑块的干涉问题，所以采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是种先行复位机构，这样可以有效避免干涉问题，其示意图如图所示。导杆弹簧图弹簧复位机构示意图第十章侧向分型与抽芯机构的设计凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作的机构，统称为侧向分型抽芯机构，从广义上讲，他是实现塑件脱模的装置......”。