1、“.....式中，计算可得由于选用标准模架，及考虑到推杆的设计，我们采用的推板厚度。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十二章推出脱模机构设计推出机构的选用原则设计推出脱模机构，必须根据制品的形状，复杂程度和注塑机推出机构形式选取。采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部凸缘壳体壁等处。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。推杆的形式推杆是注塑模中使用最多的种推出零件。推杆的形式很多，最常用的是圆形截面推杆，其设计要点如下顶杆应设在塑件能承力较大或脱模阻力较大的地方，尽量使顶出的塑件受力均匀......”。

2、“.....以免影响成型零件的强度顶杆直径必须有足够的强度，能承受顶出时的冲击力。顶杆直径般取，对以下的顶杆建议采用阶梯式结构，即顶杆下部加粗以增加强度顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应与型芯齐平。浇口处般不设顶杆，以防浇口处内应力过大塑件发生破碎顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块，以勉发生干涉，如果无法避开侧抽芯滑块，顶出机构应设计先复位机构顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值此次设计中根据塑件及模具的特点，采用推件板推出机构，如图所示。推件板推出机构的由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，其中推杆也可起复位杆作用。这种推出机构的特点是推出力的作用面积大而均匀，推出平稳，塑件上没有推出的痕迹。图推杆的结构桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页推杆共有根，其具体尺寸为......”。

3、“.....顶杆的位置分布以对注射机顶杆中心的合力矩为零为最佳，般情况下，顶杆的数目以少为宜，且均匀分布。推杆材料推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。在此，推杆的材料选用。推杆的复位使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成次脱模动作，开始下次注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此，必须设有复位装置。本模具脱模机构的复位采用弹簧复位，装在动模垫板与推板之间，结构简单，制造成本低，复位平稳可靠，同时对动模垫板和推板有缓冲作用。推出力的计算塑件注射成型后，塑件在模内冷却定形，由于熔料的冷却使体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。所以，型芯的成型底部般要设计脱模斜度......”。

4、“.....塑件刚开始脱模时所需要的脱模力最大，而后的推出力仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。推出力是将注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。对大多数的塑件来说，对脱模力的精确计算和测量较为复杂，因此，只能通过简单的估算法对保护罩的脱模力进行分析计算。在型芯的成型端部，般都要设计脱模斜度。推出力的计算公式为式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，为。将上式转换以后得因实际上摩擦系数较小，更小，也小于，故忽略，上式可以简化为式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取。在本套模具中，成型塑件的面积约为㎝，因采用的是侧向抽芯，在推出方向上没有包络型芯......”。

5、“.....因此在此方向上不设脱模斜度，并采用模内冷却，，。型腔壁厚和底板厚度计算在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，按强度校核原则。塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此......”。

6、“.....模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件为准。经分析，接线盒的上下壳的型腔属于小尺寸模具型腔，因此，该项计算以强度条件为准。由于保护罩的型腔为不规则型腔，因此，在计算中，把它简化为规则的矩形型腔进行大概的计算。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页侧壁厚度计算按强度条件计算，根据侧壁厚度计算公式得整体式矩形型腔侧壁厚度为式中矩形型腔侧壁厚度由决定的系数型腔内熔体的压力承受熔体压力的侧壁高度钢的弹性模量，取允许变形量，查表计算得取矩形型腔底板厚度计算在溶体压力的作用下，型腔底板最大应力产生在底板周界......”。

7、“.....查表计算得桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十三章结构零部件设计合模导向机构的设计合模导向机构是保证动定模或在上下模合模时，正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。导向机构的作用有三点定位作用导向作用承受定的侧向压力。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。设计导柱需要注意的事项合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用......”。

8、“.....低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理或者钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分的表面粗糙度为，向部分的表面粗糙度为导向机构的设计合模导向装置是保证动模和定模合模时正确定位和导向的装置，本设计采用导柱导向装置，主要零件为导柱和导套。导向机构的作用导向作用定位作用承受定的侧压力承载作用桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页保持机构的运动平稳。导柱是与安装在另半模上的导套相配合，用以确定动模和定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。导套是与安装在另半模上的导柱相配合，件......”。

9、“.....适当把模具改成镶嵌结构，这样不仅有利于排气，而且还可以降低原有的加工难度。在分型面上开设排气槽是最可靠的方法，在实际的应用过程中，排气槽般开设在熔融塑料流动的末端，靠近嵌件或壁厚最薄处，易形成焊接缝处。利用在型腔上镶嵌烧结金属渗导块排气。球粒状的原料做成的烧结金属具有良好的排气效果。随着高速注射的发展，真空排气系统将被采用。例如在烧结金属后，配以真空抽气。有的还用负压的冷却剂辅助将气体带出。表排气槽深度的选取塑料名称排气槽的深度取值聚乙烯聚苯乙烯聚甲苯聚酰胺聚丙烯丙烯酸共聚物聚碳酸酯考虑到成本等问题，我们所选用的为利用模具零件间的活动配合间隙排气。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十六章成型零件加工工艺规程成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时......”。