1、“.....焊接资源是设备制造过程中的主要资源图。其中,绿色柱状图为资源匹配期。黄色和橙色柱状图为资源饱和期。焊接资源饱和率为。对于资源饱和问题,可通过增加本项目资源共享因子或部分工作单元班制,以防止设备群制造偏离计划。该周期内设备群的焊接工作需重点跟踪。由图可知,无损资源堆型预埋容器设备群为例,无损资源饱和率为,无损资源瓶颈率为,无损资源是导致设备群进度偏离计划的主要风险。优化后,级进度计划的资源匹配性更好,无损资源瓶颈率降至,焊接资源饱和率由下降至,进度风险基本可控。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。堆型预埋容器设备群进度预警模型的建立及可视化按照容多同时承制多个核电项目的制造任务,并不能将厂内车间的工作单元全负荷应用于我司关注项目,厂内资源需与其他项目共享。因此,引入资源共享因子,可应用于本项目工作单元资源限量正常厂内工作单元资源限量正常......”。

2、“.....摘要采用关键路径法关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿,提高资源匹配度。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。堆型预埋容器设备群进度预警模型的建立及可视化按照容器设备群进度预警模型建立的思路,建立堆型预埋容器设备群进度预警模型,确认资源瓶颈期及瓶颈资源,并对其级进度计划进行优化,提高工作单元资源强度与资源限量的匹配性。由图可知,图中柱状图颜配关系,建立设备群进度预警模型预测瓶颈资源及其瓶颈期,并依据预测结果对级进度计划进行优化。设备群制造预警模型建立的步骤如下分析设备制造级进度计划,并确定其制造的关键路径确定关键工序所需资源类别,并将资源类别以供应商厂内车间为工作单元的形式体现定义模型参数定义供应商车间工作单元数量为个,工作单元每天险基本可控。参考文献侯彬,陈世成,黄瑞核电采购级进度计划管理浅析城市建设理论研究电子版......”。

3、“.....王秀伦现代工艺管理技术北京中国铁道出版社,。本文以堆型预埋容器设备群为研究对象,采用关键路径法建立设备群制造进度预警模型,并对其制造时序进行优化,缩短资源瓶颈量正常厂内工作单元资源限量正常,可应用于本项目工作单元资源限量极限厂内工作单元资源限量极限。容器设备群进度预警模型的建立采用关键路径法分析设备群级进度计划与供应商产能匹配关系,建立设备群进度预警模型预测瓶颈资源及其瓶颈期,并依据预测结果对级进度计划进行优化。确定关键工序所需资源类别,并将资源类别以供应商厂内车间为工作单元的形式体现定义模型参数定义供应商车间工作单元数量为个,工作单元每天正常情况下的工作量为小时天个,工作单元每天极限情况下的工作量为小时天个,厂内工作单元正常情况下的资源限量为小时天,厂内工作单元极限情况下的资源限量为小资源处于饱和期......”。

4、“.....以满足原级进度计划的安排。资源饱和期占资源使用周期的百分比定义为资源饱和率。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。容器设备群进度预警模型的建立采用关键路径法分析设备群级进度计划与供应商产能匹摘要采用关键路径法建立了容器设备群制造进度预警模型,结果表明,资源处于匹配期,资源风险可控,资源处于饱和期,资源处于瓶颈期,其是导致设备群交货滞后的主要风险,需增加资源共享因子且部分工作单元班制外协或重新调整级进度计划以规本项目资源共享因子值或部分工作单元班制规避该风险,资源处于瓶颈期,瓶颈资源是导致设备群交付滞后的主要风险,须通过增加本项目资源共享因子值且部分工作单元班制外协或优化级进度计划规避风险。建立堆型预埋容器设备群进度预警模型,焊接资源饱和率为,无损资源饱和率为瓶颈率为,无损资源共享因子或部分工作单元班制,以防止设备群制造偏离计划......”。

5、“.....由图可知,无损资源由资源匹配期绿色柱状图资源饱和期黄色橙色柱状图和资源瓶颈期红色柱状图组成。无损资源饱和率为,无损资源瓶颈率为。无损资源是导致设备群交货滞后的主要风险点,易造成设备拖期呈多米诺骨牌现象。因常情况下的工作量为小时天个,工作单元每天极限情况下的工作量为小时天个,厂内工作单元正常情况下的资源限量为小时天,厂内工作单元极限情况下的资源限量为小时天。考虑到加班状态极限状态下工作人员身体状态和工作状态,为保证生产安全及工作质量,其工作效率相对较低,因此引入效率因子。同时,因供应资源处于饱和期,可通过适当增加项目资源共享因子值微调厂内资源的分配或工作单元适当的加班,以满足原级进度计划的安排。资源饱和期占资源使用周期的百分比定义为资源饱和率。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。容器设备群进度预警模型的建立采用关键路径法分析设备群级进度计划与供应商产能匹,提高资源匹配度......”。

6、“.....堆型预埋容器设备群进度预警模型的建立及可视化按照容器设备群进度预警模型建立的思路,建立堆型预埋容器设备群进度预警模型,确认资源瓶颈期及瓶颈资源,并对其级进度计划进行优化,提高工作单元资源强度与资源限量的匹配性。由图可知,图中柱状图颜付滞后的主要风险,须通过增加本项目资源共享因子值且部分工作单元班制外协或优化级进度计划规避风险。建立堆型预埋容器设备群进度预警模型,焊接资源饱和率为,无损资源饱和率为瓶颈率为,无损资源是导致设备群进度偏离计划的主要风险。预警优化后资源匹配性更好,无损资源瓶颈率下降至,焊接资源饱和率下降至,设备群进度关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿源是导致设备群进度偏离计划的主要风险。预警优化后资源匹配性更好,无损资源瓶颈率下降至,焊接资源饱和率下降至,设备群进度风险基本可控。参考文献侯彬,陈世成......”。

7、“.....孙健浅析核电设备采购进度量化管理中国高新技术企业,王秀伦现代工艺管理技术北京中国铁道出版社,提高资源匹配度。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。堆型预埋容器设备群进度预警模型的建立及可视化按照容器设备群进度预警模型建立的思路,建立堆型预埋容器设备群进度预警模型,确认资源瓶颈期及瓶颈资源,并对其级进度计划进行优化,提高工作单元资源强度与资源限量的匹配性。由图可知,图中柱状图颜作单元资源强度匹配度,从而有效规避了因资源问题导致的设备进度偏离的风险。图堆型预埋容器设备群所需资源预警结果图无损资源优化结果结论采用关键路径法建立了容器设备群制造进度预警模型资源处于匹配期,资源风险可控,资源处于饱和期,资源风险基本可控,可通过增源转化为饱和资源,焊接资源饱和率下降至,资源匹配基本可控。综上所述,通过对进度预警模型分析,预制产能不足解决方案,优化了设备群级进度计划......”。

8、“.....提高了厂内资源限量与工作单元资源强度匹配度,从而有效规避了因资源问题导致的设备进度偏离的风险。图堆型预埋容器设备群所需资源预警结果图无损资源此,在不改变制造周期的基础上,通过削峰填谷的思想对无损资源进行优化,结果如图所示。可见,无损资源无损资源瓶颈率降至,瓶颈资源转化为饱和资源,焊接资源饱和率下降至,资源匹配基本可控。综上所述,通过对进度预警模型分析,预制产能不足解决方案,优化了设备群级进度计划,缩短或消除了资源瓶颈期,提高了厂内资源限量与资源处于饱和期,可通过适当增加项目资源共享因子值微调厂内资源的分配或工作单元适当的加班,以满足原级进度计划的安排。资源饱和期占资源使用周期的百分比定义为资源饱和率。关键路径法建立容器设备群制造进度预警模型原稿。容器设备群进度预警模型的建立采用关键路径法分析设备群级进度计划与供应商产能匹由绿色黄色橙色红色代表资源强度增加......”。

9、“.....可知,焊接资源是设备制造过程中的主要资源图。其中,绿色柱状图为资源匹配期。黄色和橙色柱状图为资源饱和期。焊接资源饱和率为。对于资源饱和问题,可通过增加本项险基本可控。参考文献侯彬,陈世成,黄瑞核电采购级进度计划管理浅析城市建设理论研究电子版,孙健浅析核电设备采购进度量化管理中国高新技术企业,王秀伦现代工艺管理技术北京中国铁道出版社,。本文以堆型预埋容器设备群为研究对象,采用关键路径法建立设备群制造进度预警模型,并对其制造时序进行优化,缩短资源瓶颈规避进度偏离的风险。以堆型预埋容器设备群为例,无损资源饱和率为,无损资源瓶颈率为,无损资源是导致设备群进度偏离计划的主要风险。优化后,级进度计划的资源匹配性更好,无损资源瓶颈率降至,焊接资源饱和率由下降至,进度风险基本可控。设备群制造预警模型建立的步骤如下分析设备制造级进度计划......”。