1、“.....得到的齿轮工件,其形状和尺寸都更加容易控制术中存在的问题众多研究人员对锻造工艺优化技术进行了探索和研究,取得了大量的研究成果,并先后开发了适用于不同零件的锻造工艺设计系统。研究结果致表明,将优化方法与有限元模拟结合,可以提高锻件质量,提高设计效率,降低生产成本对多工位高速锻造工艺优化问题的研究向。它是利用了定的冲击力及压力的方法,使得金属材料改变原有的形状或者性能,从而获得需要的形状及尺寸的种方法。本文对锻造的技术进行了简单介绍,以达到对更科学的方法进行探究的目的。精密锻造齿轮工艺热精锻热精锻是精密锻造中的种常用工艺,其具有塑性优良变形抗力低与软件之间的数据交换,分析结果的提取和反馈,以及优化算法中数据的获取与映射等工作仍需设计人员手动完成。多工位高速锻造工艺除了降低载荷充填饱满和无成形缺陷等要求外,还需充分考虑各成形工位的载荷平衡,压力机在各工位上的承载能力......”。

2、“.....对锻造工艺及锻造技术的要求也随之增高。只有熟练掌握各种锻造技术,把各种锻造工艺进行紧密的结合,才能达到低成本高质量的目标。参考文献周智慧直齿锥齿轮精密锻造工艺与设备排布金属加工热加工,张琳直齿圆锥齿轮精密锻造工艺及模具设计锻压装备与制造技术,赵新海无成形缺陷等要求外,还必须考虑各成形工位的载荷平衡和压力机在各工位上的承载能力。多工位高速锻造工艺优化是典型的多设计变量多目标多约束的复杂问题,如何根据此特点建立准确的优化模型是进行多工位高速锻造工艺优化设计的前提多工位高速锻造工艺通常需要大量的时间。研究高效的优化方法,探寻合理的优化流程,开发智能化自动化的工艺集成优化系统,是多工位高速锻造工艺优化技术的主要研究方向。结语现在的世界经济及科技高速发展,汽车上些装备都随着新产品的问世而得到了很大发展空间。各个行业及企业对于锻造件的要求标准也越来越高......”。

3、“.....赵国群,等控制形状和变形的锻造预制坯多目标优化设计山东大学学报,。现代技术角度下的锻造工艺技术研究原稿。多工位高速锻造技术中存在的问题众多研究人员对锻造工艺优化技术进行了探索和研究,取得了大量的研究成果,并先后开发了适用于不同零件的锻行控制,依照所需加工的齿轮尺寸合理布置各设备之间的距离。结语现在的世界经济及科技高速发展,汽车上些装备都随着新产品的问世而得到了很大发展空间。各个行业及企业对于锻造件的要求标准也越来越高,因此,对锻造工艺及锻造技术的要求也随之增高。只有熟练掌握各种锻造技工艺设计系统。研究结果致表明,将优化方法与有限元模拟结合,可以提高锻件质量,提高设计效率,降低生产成本对多工位高速锻造工艺优化问题的研究很少。目前多工位高速锻造工艺优化技术研究主要存在以下问题与单工位锻造工艺不同,多工位高速锻造工艺除了降低载荷充填饱满冷精锻冷精锻和热精锻比较......”。

4、“.....不需要对齿轮工件进行加热,也不需要防护齿轮加工时的表面氧化,有利于提高了齿轮的表面质量与尺寸精度。不仅如此,通过齿轮在冷精锻成形的加工硬化作用,得到的齿轮工件,其形状和尺寸都更加容易控制由冷温热锻工艺进行组合共同完成工件锻造的工艺,能发挥冷温热锻的优点,摒弃其的部分缺点。真正实现了扬长避短。因此,在利用复合精锻工艺精密锻造齿轮时,各种设备及生产线排布可以综合热精锻冷精锻以及温精锻这种工艺的设备排布形式,遵循安全节能快速切换产品的原则,按不需要对齿轮工件进行加热,也不需要防护齿轮加工时的表面氧化,有利于提高了齿轮的表面质量与尺寸精度。不仅如此,通过齿轮在冷精锻成形的加工硬化作用,得到的齿轮工件,其形状和尺寸都更加容易控制,表面具有更高的精度,大大提高齿轮的强度与力学性能。和热精锻相比,冷多工位高速锻造工艺而言,次全过程模拟花费的时间很多......”。

5、“.....工艺优化效率问题表现更为突出目前尚未有成熟的针对锻造工艺优化的集成系统推向市场,在优化锻造工艺的过程中,多数情况下和软件只是离散使用工艺设计系统。研究结果致表明,将优化方法与有限元模拟结合,可以提高锻件质量,提高设计效率,降低生产成本对多工位高速锻造工艺优化问题的研究很少。目前多工位高速锻造工艺优化技术研究主要存在以下问题与单工位锻造工艺不同,多工位高速锻造工艺除了降低载荷充填饱满,对锻造工艺及锻造技术的要求也随之增高。只有熟练掌握各种锻造技术,把各种锻造工艺进行紧密的结合,才能达到低成本高质量的目标。参考文献周智慧直齿锥齿轮精密锻造工艺与设备排布金属加工热加工,张琳直齿圆锥齿轮精密锻造工艺及模具设计锻压装备与制造技术,赵新海了降低载荷充填饱满和无成形缺陷等要求外,还需充分考虑各成形工位的载荷平衡,压力机在各工位上的承载能力,两个及以上成形工位相关性......”。

6、“.....其工艺优化属于多设计变量多目标多约束的复杂优化问题。如何根据这些特点,建立准确的优化模型现代技术角度下的锻造工艺技术研究原稿各自的工艺特点优化组合生产线与设备排布,实现复合精锻设备的合理排布。现代技术角度下的锻造工艺技术研究原稿。再次,需对操作人员的操作空间进行留余,确保各项锻造操作通畅准确无误。最后,需预留足够的设备搬运及维修空间,确保在设备产生异常故障时可以及时进行修,对锻造工艺及锻造技术的要求也随之增高。只有熟练掌握各种锻造技术,把各种锻造工艺进行紧密的结合,才能达到低成本高质量的目标。参考文献周智慧直齿锥齿轮精密锻造工艺与设备排布金属加工热加工,张琳直齿圆锥齿轮精密锻造工艺及模具设计锻压装备与制造技术,赵新海员的操作空间进行留余,确保各项锻造操作通畅准确无误。最后,需预留足够的设备搬运及维修空间,确保在设备产生异常故障时可以及时进行修理。最后,和热精锻样......”。

7、“.....以确保齿轮精锻生产正常进行。复合精锻复合精锻成形工题,如何根据此特点建立准确的优化模型是进行多工位高速锻造工艺优化设计的前提多工位高速锻造工艺通常需要大量的时间。对多工位高速锻造工艺而言,次全过程模拟花费的时间很多,优化过程中常需要多次调用有限元程序进行计算,工艺优化效率问题表现更为突出目前尚未有成锻成形省去了加热工件这个环节,不仅在工序上实现了简化,也在设备上减少了投入。针对冷精锻的工艺特点,其锻造生产线与设备的布局需要注意下几个方面。第,为了保证工件搬运,需对设备的横向尺寸进行控制,依照所需加工的齿轮尺寸合理布置各设备之间的距离。再次,需对操作工艺设计系统。研究结果致表明,将优化方法与有限元模拟结合,可以提高锻件质量,提高设计效率,降低生产成本对多工位高速锻造工艺优化问题的研究很少......”。

8、“.....多工位高速锻造工艺除了降低载荷充填饱满赵国群,王广春,等锻造预成形多目标优化设计的研究机械工程学报,赵新海,虞松,赵国群,等控制形状和变形的锻造预制坯多目标优化设计山东大学学报,。现代技术角度下的锻造工艺技术研究原稿。冷精锻冷精锻和热精锻比较,其最大的差别就是锻造是在室温条件下进行的研究高效的优化方法,探寻合理的优化流程,开发智能化自动化的工艺集成优化系统,是多工位高速锻造工艺优化技术的主要研究方向。结语现在的世界经济及科技高速发展,汽车上些装备都随着新产品的问世而得到了很大发展空间。各个行业及企业对于锻造件的要求标准也越来越高,因制,表面具有更高的精度,大大提高齿轮的强度与力学性能。和热精锻相比,冷精锻成形省去了加热工件这个环节,不仅在工序上实现了简化,也在设备上减少了投入。针对冷精锻的工艺特点,其锻造生产线与设备的布局需要注意下几个方面。第,为了保证工件搬运......”。

9、“.....在优化锻造工艺的过程中,多数情况下和软件只是离散使用,与软件之间的数据交换,分析结果的提取和反馈,以及优化算法中数据的获取与映射等工作仍需设计人员手动完成。多工位高速锻造工艺现代技术角度下的锻造工艺技术研究原稿,对锻造工艺及锻造技术的要求也随之增高。只有熟练掌握各种锻造技术,把各种锻造工艺进行紧密的结合,才能达到低成本高质量的目标。参考文献周智慧直齿锥齿轮精密锻造工艺与设备排布金属加工热加工,张琳直齿圆锥齿轮精密锻造工艺及模具设计锻压装备与制造技术,赵新海少。目前多工位高速锻造工艺优化技术研究主要存在以下问题与单工位锻造工艺不同,多工位高速锻造工艺除了降低载荷充填饱满和无成形缺陷等要求外,还必须考虑各成形工位的载荷平衡和压力机在各工位上的承载能力。多工位高速锻造工艺优化是典型的多设计变量多目标多约束的复杂研究高效的优化方法,探寻合理的优化流程......”。