1、“.....通过热旋压进行收口及封底是采用板坯通过冲压拉深后进行旋压收口,。至今制造中小气瓶瓶体的无缝钢管壁厚偏差般为S。按GBT标准要求,中小气瓶瓶体外径偏差,即所供无缝钢管外径偏差般为D#177。大容积气瓶管的壁厚外径偏差,需根据具体规格,由供需双方协议商定。摘要高压气瓶蓄能器属瓶式高压容器,多为钢质,公称工作压力般为～MPa,广泛用于工矿企业和建筑交通海洋航空医疗军事高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)doc级,B类≤级,之和≤级低倍组织中不允许有白点残余缩孔离层夹渣等缺陷。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。单旋轮多道次旋压成形。采用这种成形工艺制造气瓶的方法也有两种是采用无缝钢管作坯料,通过热旋压进行收口及封底是采用板坯通过冲压拉深后进行旋压收口,。至今两种方法并存,各有所长。其中用无缝钢管圆压扁或冷弯试验,压扁试验按GBT附录D标准执行。对正火或正火回火处理后的钢管试样,要求晶粒度倍≥级,带状组织≤级,魏氏组织≤级调质处理后的钢管试样......”。

2、“.....另外,对管体脱碳层深度也有相应要求。尺寸精度。气瓶瓶体壁厚,在国际上是按最小壁厚设计的。我国GBT标准中的最小壁厚计算,也是从以压成形工艺的试验研究［J］钢管旋压技术,。高压气瓶用无缝钢管的技术要求钢质。高压气瓶用钢采用无时效镇静钢,般由碱性平炉电炉吹氧碱性转炉冶炼,有些钢种还需经电渣重熔或真空冶炼。主要钢种为优质锰钢铬钼钢或其他合金钢,优质碳钢已很少采用。对钢的非金属夹杂物和低倍组织均有较严格的要求,非金属夹杂物为AC类≤准执行。对正火或正火回火处理后的钢管试样,要求晶粒度倍≥级,带状组织≤级,魏氏组织≤级调质处理后的钢管试样,其组织应为回火索氏体。另外,对管体脱碳层深度也有相应要求。旋压工艺。钢管旋压中频感应加热温度控制不当,会造成钢管加热段加热时的温度不均过热或过烧缺陷旋压程序参数编制不合理会造成质量问题。如厚计算,也是从以前的按抗拉强度Rm或屈服强度Re计算,改为参照ISO标准,单按Re计算。最小壁厚给定后,高压气瓶用无缝钢管主要就是要保证其壁厚偏差不能小于其最小壁厚......”。

3、“.....在保证最小壁厚的前提下,壁愈薄,壁厚精度愈高,则气瓶重量轻容积大,即重容比小,气瓶质量好。按GBT标准旋压薄壁钢管时,若旋压程序编制的每道次变形量过大,在旋压时就可能会在旋轮接触钢管薄壁瞬间引起局部钢管受力失稳而折叠旋废,而在旋超厚壁钢管时因每道次参与变形的金属过多也会致使旋轮的旋压力不够造成设备报警停机。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。工艺性能和金相检验。按气瓶制造厂要求,需对无缝钢管试样做摘要高压气瓶蓄能器属瓶式高压容器,多为钢质,公称工作压力般为～MPa,广泛用于工矿企业和建筑交通海洋航空医疗军事等国民经济各部门。用无缝钢管制造高压气瓶,由于具有钢质纯净,组织致密,外径壁厚精度高,表面质量好,尺寸范围广,所制气瓶容量大,使用压力高,瓶体轻,生产率高,成本低等特点,已成为生产高压气瓶气瓶旋压成形用坯料有管坯板坯和棒材种,瓶身部分采用旋轮变薄旋压成形工艺制取。气瓶收口或封底时不使用芯模,为无模旋压,可采用单旋压多道次或摩擦工具旋压法成形......”。

4、“.....依据所使用的材料来选择成形温度。采用旋压技术加工气瓶时,沿着整个加工区域工件的厚度在逐渐增加,与冲压焊接结构的气瓶相比,其管切成定长检查表面和尺寸预热瓶底旋压封底冲压底部头部预热缩颈瓶颈修切钻孔攻丝热处理喷砂。收口封底是气瓶生产中的两个关键工艺过程,在生产中应根据工艺要求合理确定旋压道次和道次减薄率,以防起皱和破裂。为了减小旋压力保证旋压质量,并能够进行大变形量的旋压成形,必须控制好预热温度。若加热温度过低,金属的伸展前的按抗拉强度Rm或屈服强度Re计算,改为参照ISO标准,单按Re计算。最小壁厚给定后,高压气瓶用无缝钢管主要就是要保证其壁厚偏差不能小于其最小壁厚,以满足气瓶瓶体安全性的壁厚要求。在保证最小壁厚的前提下,壁愈薄,壁厚精度愈高,则气瓶重量轻容积大,即重容比小,气瓶质量好。按GBT标准要求,钢管厂所供旋压薄壁钢管时,若旋压程序编制的每道次变形量过大,在旋压时就可能会在旋轮接触钢管薄壁瞬间引起局部钢管受力失稳而折叠旋废......”。

5、“.....高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。工艺性能和金相检验。按气瓶制造厂要求,需对无缝钢管试样做级,B类≤级,之和≤级低倍组织中不允许有白点残余缩孔离层夹渣等缺陷。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。单旋轮多道次旋压成形。采用这种成形工艺制造气瓶的方法也有两种是采用无缝钢管作坯料,通过热旋压进行收口及封底是采用板坯通过冲压拉深后进行旋压收口,。至今两种方法并存,各有所长。其中用无缝钢管圆逐渐增加,与冲压焊接结构的气瓶相比,其气密性和耐压性能有了大幅提高。参考文献［］杨卫国,徐焕恩车用压缩天然气复合材料瓶研制［J］天然气工业,［］王成和,刘克,罗先登高压气瓶用无缝管的生产与进展［J］钢管,［］李世唐大直径厚壁铝合金瓶的旋压［J］钢管旋压技术交流大会论文集［］赵云豪浅谈铝合金高压瓶衬旋高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)doc气密性和耐压性能有了大幅提高。参考文献［］杨卫国,徐焕恩车用压缩天然气复合材料瓶研制［J］天然气工业,［］王成和,刘克......”。

6、“.....［］李世唐大直径厚壁铝合金瓶的旋压［J］钢管旋压技术交流大会论文集［］赵云豪浅谈铝合金高压瓶衬旋压成形工艺的试验研究［J］钢管旋压技术级,B类≤级,之和≤级低倍组织中不允许有白点残余缩孔离层夹渣等缺陷。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。单旋轮多道次旋压成形。采用这种成形工艺制造气瓶的方法也有两种是采用无缝钢管作坯料,通过热旋压进行收口及封底是采用板坯通过冲压拉深后进行旋压收口,。至今两种方法并存,各有所长。其中用无缝钢管圆的端部进行旋转压缩成形。主要工艺流程为钢管变薄旋压热封底热收口。这种摩擦工具旋压成形,因工具形状和运动关系不同有多种方案。摩擦块对管端作切向进给运动,而使管端逐渐地被压缩成形,产生收口摩擦块对管端作轴向和径向合成进给运动,而使管端逐渐地被压缩成形,形成封底。结论本文简述了气瓶旋压成形技术,结论如下是借助块具有定型面的摩擦块或滚轮对管坯的端部进行旋转压缩成形。主要工艺流程为钢管变薄旋压热封底热收口。这种摩擦工具旋压成形......”。

7、“.....摩擦块对管端作切向进给运动,而使管端逐渐地被压缩成形,产生收口摩擦块对管端作轴向和径向合成进给运动,而使管端逐渐地被压缩成形,形成封底。结性较差,会导致旋压力的增加,从而造成机床过载此外,温度过低,金属之间未能完全熔合,沿封底的脐眼内部会产生缩孔气泡或含有夹渣物等缺陷。若加热温度过高,则封底部分的金属晶粒较粗大,产生附加拉应力,沿脐眼处易产生裂缝等缺陷。摩擦工具旋压成形。所谓摩擦工具旋压成形,乃是借助块具有定型面的摩擦块或滚轮对管坯旋压薄壁钢管时,若旋压程序编制的每道次变形量过大,在旋压时就可能会在旋轮接触钢管薄壁瞬间引起局部钢管受力失稳而折叠旋废,而在旋超厚壁钢管时因每道次参与变形的金属过多也会致使旋轮的旋压力不够造成设备报警停机。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。工艺性能和金相检验。按气瓶制造厂要求,需对无缝钢管试样做板坯作坯料旋压制造的高压气瓶,由于具有组织致密外径及壁厚精度高表面质量好尺寸范围广所制气瓶容量大使用压力高瓶体轻生产率高成本低等特点......”。

8、“.....基本制造工艺流程如下坯料为圆板坯圆板坯冲切板坯加热预旋压预制坯退火喷砂强力旋压车端面瓶颈部加热缩颈车端面钻孔攻丝。坯料为无缝钢管无缝钢压成形工艺的试验研究［J］钢管旋压技术,。高压气瓶用无缝钢管的技术要求钢质。高压气瓶用钢采用无时效镇静钢,般由碱性平炉电炉吹氧碱性转炉冶炼,有些钢种还需经电渣重熔或真空冶炼。主要钢种为优质锰钢铬钼钢或其他合金钢,优质碳钢已很少采用。对钢的非金属夹杂物和低倍组织均有较严格的要求,非金属夹杂物为AC类≤瓶的主要方法之。与冲压焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续强度降低脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文阐述了钢质气瓶铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。尺寸精度。气瓶瓶体壁厚,在国际上是按最小壁厚设计的。我国GBT标准中的最小壁论本文简述了气瓶旋压成形技术,结论如下气瓶旋压成形用坯料有管坯板坯和棒材种,瓶身部分采用旋轮变薄旋压成形工艺制取......”。

9、“.....为无模旋压,可采用单旋压多道次或摩擦工具旋压法成形。气瓶般采用热旋压成形,依据所使用的材料来选择成形温度。采用旋压技术加工气瓶时,沿着整个加工区域工件的厚度在高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)doc级,B类≤级,之和≤级低倍组织中不允许有白点残余缩孔离层夹渣等缺陷。高压无缝钢质气瓶旋压成型工艺(原稿)。单旋轮多道次旋压成形。采用这种成形工艺制造气瓶的方法也有两种是采用无缝钢管作坯料,通过热旋压进行收口及封底是采用板坯通过冲压拉深后进行旋压收口,。至今两种方法并存,各有所长。其中用无缝钢管圆好预热温度。若加热温度过低,金属的伸展性较差,会导致旋压力的增加,从而造成机床过载此外,温度过低,金属之间未能完全熔合,沿封底的脐眼内部会产生缩孔气泡或含有夹渣物等缺陷。若加热温度过高,则封底部分的金属晶粒较粗大,产生附加拉应力,沿脐眼处易产生裂缝等缺陷。摩擦工具旋压成形。所谓摩擦工具旋压成形,乃压成形工艺的试验研究［J］钢管旋压技术,。高压气瓶用无缝钢管的技术要求钢质......”。