1、“.....通过对选出的这部分组合参数进行分析,从结果中了解所有试验的大体趋势走向,在研究的课题,具有重大的经济效益和社会意义。加工工艺参数对熔覆层耐磨性的影响选用各工艺参数加工完成后,同工艺条件下分别制作个小样品,计算出平均耐磨性,绘制出图图图工艺影响曲线图。图激光功率对熔覆层耐磨性影响曲线图扫描速度对熔覆层耐磨性影响曲线图离焦量对熔覆层耐磨性影响曲线引言激光熔覆是种快速熔凝过程的修复技术,有着对基体的热影响小,热变形量小,结合强度高等诸多优良特点,是改善金属表面性能的有效手段之,近年来得到了迅猛的发展。钢属于种超高强度钢,具有较高韧性良好的综合钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末工艺参数选择原稿试熔覆层显微硬度值,选取熔覆层硬度曲线上下降最快的那个点之前的数据通过求和平均得到硬度均值用立式摩擦磨损试验机进行耐磨性实,用感应量为的分析天平称量各试样磨损前后的质量并计算磨损量和相对耐磨性......”。

2、“.....式中为钢样品失重为各熔标志码。图激光熔覆现场照片在调节不同工艺参数熔覆后的齿轮轴试样用线切割加工成的小样品,在小样品沿垂直于熔覆方向的表面上依次用的砂纸进行表面打磨,然后在抛光转速为转分的抛光机上进行抛光,以保证横截面的平整度。用型扫描电镜观察分析组织结构和形貌用型显微硬度计测熔覆层耐磨性影响曲线图扫描速度对熔覆层耐磨性影响曲线图离焦量对熔覆层耐磨性影响曲线由图可知各工艺参数的变化对耐磨性的影响和显微硬度呈现出致性,熔覆层显微硬度的提高,能够降低其磨损率。摘要激光熔覆作为种新型的表面加工处理技术,能够得到最佳性能要求的表面熔覆层是研究的关键,而正交表。结论通过设计正交试验分析,在研究的激光功率扫描速度离焦量种工艺参数中,影响熔覆层显微硬度和耐磨性能的主要因素是是扫描速度,其次是激光功率,离焦量对其性能影响较小。综合比较各种工艺参数条件下熔覆层显微硬度和耐磨性数值......”。

3、“.....本文研究了在材质为钢齿轮轴表面采用激光熔覆镍基合金粉末,通过正交试验设计方法,分析不同工艺参数条件下对熔覆层性能影响,得到了熔覆层硬度和耐磨性能优良的加工工艺参数。关键词激光熔覆转轴正交试验工艺参数中图分类号文献正交试验设计设计原理正交试验设计,它是通过设计多个因素和多个水平的试验表,来研究参数变化引起结果改变的这样种设计方法。般影响试验结果的参数是很多的,选用正交试验般是挑选出比较有代表性的组合来进行研究。通过对选出的这部分组合参数进行分析,从结果中了解所有试验的大体趋势走向,熔覆现场照片在调节不同工艺参数熔覆后的齿轮轴试样用线切割加工成的小样品,在小样品沿垂直于熔覆方向的表面上依次用的砂纸进行表面打磨,然后在抛光转速为转分的抛光机上进行抛光,以保证横截面的平整度......”。

4、“.....相对耐磨性值为。因此,综合考虑最佳的工艺参数选择为激光功率,扫描速度,离焦量。试验结果分析加工工艺参数对熔覆层显微硬度的影响选用各工艺参数加工完成后,将样件制成小样品,在熔覆层以上纵向截面选取个点测量显微硬度值求和平均,绘制出图图图工艺影响,良好的熔覆层的获得是多种工艺因素共同作用的结果。本文研究了在材质为钢齿轮轴表面采用激光熔覆镍基合金粉末,通过正交试验设计方法,分析不同工艺参数条件下对熔覆层性能影响,得到了熔覆层硬度和耐磨性能优良的加工工艺参数。关键词激光熔覆转轴正交试验工艺参数中图分类号文献试熔覆层显微硬度值,选取熔覆层硬度曲线上下降最快的那个点之前的数据通过求和平均得到硬度均值用立式摩擦磨损试验机进行耐磨性实,用感应量为的分析天平称量各试样磨损前后的质量并计算磨损量和相对耐磨性。熔覆层相对耐磨性表示为,式中为钢样品失重为各熔......”。

5、“.....通过采用正交试验这种快捷有效的方法,保证试验结果科学的前提下,本文试验选取激光功率扫描速度离焦量个因素作为研究对象,采用正交表。实验前先用乙醇丙酮清洗齿轮轴表面,采用单层单道熔覆钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末工艺参数选择原稿显微硬度值,选取熔覆层硬度曲线上下降最快的那个点之前的数据通过求和平均得到硬度均值用立式摩擦磨损试验机进行耐磨性实,用感应量为的分析天平称量各试样磨损前后的质量并计算磨损量和相对耐磨性。熔覆层相对耐磨性表示为,式中为钢样品失重为各熔覆试样失试熔覆层显微硬度值,选取熔覆层硬度曲线上下降最快的那个点之前的数据通过求和平均得到硬度均值用立式摩擦磨损试验机进行耐磨性实,用感应量为的分析天平称量各试样磨损前后的质量并计算磨损量和相对耐磨性。熔覆层相对耐磨性表示为,式中为钢样品失重为各熔解,形成更多的金属碳化物及硼化物,显微硬度随之提高......”。

6、“.....熔覆粉末的熔化量也会越多,对基体产生的稀释作用也会增加,另外功率过高会造成熔覆材料的过烧和蒸发,导致形成的熔覆层性能降低,硬度随之下降。实验前先用乙醇丙酮清洗齿轮轴表面,采用单层单道熔覆。图激光是是扫描速度,其次是激光功率,离焦量对其性能影响较小。综合比较各种工艺参数条件下熔覆层显微硬度和耐磨性数值,钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末选择激光功率,扫描速度,离焦量能有效提升熔覆层表面性能。正交试验设计设计原理正交试验设计,它是通过设计多个因素和曲线图。图激光功率对熔覆层显微硬度影响曲线图扫描速度对熔覆层显微硬度影响曲线图离焦量对熔覆层显微硬度影响曲线由图可知,在扫描速度和离焦量保持不变的情况下,熔覆层的硬度随激光功率的增加会呈现先提高后降低的情况,这是因为功率增加时,熔覆粉末能得到良好的融合,硬质的碳化物能充分良好的熔覆层的获得是多种工艺因素共同作用的结果......”。

7、“.....通过正交试验设计方法,分析不同工艺参数条件下对熔覆层性能影响,得到了熔覆层硬度和耐磨性能优良的加工工艺参数。关键词激光熔覆转轴正交试验工艺参数中图分类号文献试样失重。钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末工艺参数选择原稿。通过试验数据发现在研究的种工艺参数中,影响熔覆层显微硬度和耐磨性能的主要因素是扫描速度,其次是激光功率,离焦量对其性能影响较小。样品编号平均显微硬度最高,达到,约是基体的倍,同时相对耐磨性也是几种。图激光熔覆现场照片在调节不同工艺参数熔覆后的齿轮轴试样用线切割加工成的小样品,在小样品沿垂直于熔覆方向的表面上依次用的砂纸进行表面打磨,然后在抛光转速为转分的抛光机上进行抛光,以保证横截面的平整度。用型扫描电镜观察分析组织结构和形貌用型显微硬度计测,它是种高效经济的试验设计方法。工艺参数的选择激光熔覆过程中......”。

8、“.....通过采用正交试验这种快捷有效的方法,保证试验结果科学的前提下,本文试验选取激光功率扫描速度离焦量个因素作为研究对象,采用多个水平的试验表,来研究参数变化引起结果改变的这样种设计方法。般影响试验结果的参数是很多的,选用正交试验般是挑选出比较有代表性的组合来进行研究。通过对选出的这部分组合参数进行分析,从结果中了解所有试验的大体趋势走向,它是种高效经济的试验设计方法。工艺参数的选择激光熔覆过程钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末工艺参数选择原稿试熔覆层显微硬度值,选取熔覆层硬度曲线上下降最快的那个点之前的数据通过求和平均得到硬度均值用立式摩擦磨损试验机进行耐磨性实,用感应量为的分析天平称量各试样磨损前后的质量并计算磨损量和相对耐磨性。熔覆层相对耐磨性表示为,式中为钢样品失重为各熔图可知各工艺参数的变化对耐磨性的影响和显微硬度呈现出致性,熔覆层显微硬度的提高......”。

9、“.....钢齿轮轴表面激光熔覆镍基粉末工艺参数选择原稿。结论通过设计正交试验分析,在研究的激光功率扫描速度离焦量种工艺参数中,影响熔覆层显微硬度和耐磨性能的主要因素。图激光熔覆现场照片在调节不同工艺参数熔覆后的齿轮轴试样用线切割加工成的小样品,在小样品沿垂直于熔覆方向的表面上依次用的砂纸进行表面打磨,然后在抛光转速为转分的抛光机上进行抛光,以保证横截面的平整度。用型扫描电镜观察分析组织结构和形貌用型显微硬度计测力学性能和工艺性能,被广泛用于工程机械的各类核心零部件。这些零部件在服役的过程中面临着恶劣的工况条件,工作过程中极易产生磨损疲劳破坏等失效形式。零件失效后,若直接报废将导致使用成本增高,因此,在不改变材料性能的基础上,采用激光熔覆技术修复或是强化表面性能是近年来广大学者直,良好的熔覆层的获得是多种工艺因素共同作用的结果。本文研究了在材质为钢齿轮轴表面采用激光熔覆镍基合金粉末......”。