1、“.....热处理时间应按球壳厚度每恒温计算,且不小于。升温至以上时,升温速度宜控制在。降温时,降温速度宜控制在,以下自然接应力与变形。焊接工艺参数见表层数焊接方法焊材牌号直径电流极性电压焊接速度手工电弧焊直流反接手工电弧焊直流反接后热焊接结束后,防止产生氢合理的焊接工艺措施,返修次成功,最后经射线探伤水压试验次合格。球罐裂纹的补焊焊接方法采用手工电弧焊,焊接位臵为横焊,焊工的持证项目。补焊过程中要求进行多层多球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿成形,两端坡口要刨成较小的缓坡,刨后采用磨光机将氧化物淬硬层渗碳层磨掉,打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成形,并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除......”。

2、“.....缺陷清除图见图行多层多道焊,采用小电流快速焊的施焊工艺,为避免缺陷的产生,焊接过程中错开层间接头,减小焊道与坡口间的夹角,减小偏析和应力集中。焊后锤击焊缝,使金属产生塑性变形,抵消部分收缩场的实际情况,决定从球罐外表面进行返修。其次在清除裂纹时,应采用碳弧气刨或砂轮机从裂纹两边向中间清除的原则,防止裂纹向两端扩展。此次返修先用碳弧气刨进行清除,注意刨后坡口底部降温时,球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于。经过对球罐裂纹部位进行返修,返修次成功,探伤为级片子,水压试验也顺利通过。现在设备运行良好。参考文献焊接手册中国机械工程焊接学措施......”。

3、“.....后热时间应为。创造有利于氢逸出的条件,并杜绝外部环境中的氢侵入。焊后热处理返修结束小时后,进行无损检测,检测合格球形储罐制造及工艺机械工艺出版社。球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿。球罐裂纹的补焊焊接方法采用手工电弧焊,焊接位臵为横焊,焊工的持证项目。补焊过程中要求进图缺陷清除焊前准备焊条的烘干焊材选用焊条,需进行烘干处理,烘干要求按照表执行。使用时放在保温桶内,随用随取。焊条在保温筒内不宜超过。超过后,应按原烘干温度重新干燥。焊接工现场的实际情况,决定从球罐外表面进行返修。其次在清除裂纹时,应采用碳弧气刨或砂轮机从裂纹两边向中间清除的原则,防止裂纹向两端扩展......”。

4、“.....注意刨后坡口底的温度梯度,减少脆硬组织的产生,减小温差应力,因此预热温度控制在以内,预热范围包括坡口两侧,以便使焊接接头在较宽区域内处于塑性状态,减弱焊接应力焊缝的不利影响。改变焊,减小焊接应力与变形。关键词裂纹返修应力前言厂的丙烯球罐年检中射线探伤发现赤道带焊缝处有的裂纹,球罐材质为,球罐壁厚焊缝宽,裂纹缺陷不易找到,经过我单位制定球形储罐制造及工艺机械工艺出版社。球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿。球罐裂纹的补焊焊接方法采用手工电弧焊,焊接位臵为横焊,焊工的持证项目。补焊过程中要求进成形,两端坡口要刨成较小的缓坡,刨后采用磨光机将氧化物淬硬层渗碳层磨掉......”。

5、“.....避免坡口底部被磨成形,并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除,再进行补焊,缺陷清除图见图。由于清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的,若清除到球壳板厚度的处还残留缺陷时,应在该状态下补焊,然后在其背面再次清除缺陷进行焊补。将要返修的裂纹埋深居于板厚中部,因此根据球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿部成形,两端坡口要刨成较小的缓坡,刨后采用磨光机将氧化物淬硬层渗碳层磨掉,打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成形,并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除,再进行补焊,缺陷清除图见成形,两端坡口要刨成较小的缓坡,刨后采用磨光机将氧化物淬硬层渗碳层磨掉,打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成形......”。

6、“.....再进行补焊,缺陷清除图见图深。由于清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的,若清除到球壳板厚度的处还残留缺陷时,应在该状态下补焊,然后在其背面再次清除缺陷进行焊补。将要返修的裂纹埋深居于板厚中部,因此根国机械工程焊接学会球形储罐制造及工艺机械工艺出版社。球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿。图缺陷清除焊前准备焊条的烘干焊材选用焊条,需进行烘干处理,烘干要求按照表执行。使用时区的应变集中区,降低促使冷裂纹形成的应力峰值。球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿。球罐裂纹的清除首先在返修前利用超声波探伤准确定位,发现缺陷长,缺陷深度约,自外向内埋球形储罐制造及工艺机械工艺出版社......”。

7、“.....球罐裂纹的补焊焊接方法采用手工电弧焊,焊接位臵为横焊,焊工的持证项目。补焊过程中要求进焊前预热的钢板在返修时容易产生裂纹,因此在焊接前需采取预热措施。由于较高的的预热温度可降低焊缝冷却速度,使氢更易从焊缝熔池向大气中扩散,减少扩散氢含量,降低焊接区场的实际情况,决定从球罐外表面进行返修。其次在清除裂纹时,应采用碳弧气刨或砂轮机从裂纹两边向中间清除的原则,防止裂纹向两端扩展。此次返修先用碳弧气刨进行清除,注意刨后坡口底部工艺参数见表层数焊接方法焊材牌号直径电流极性电压焊接速度手工电弧焊直流反接手工电弧焊直流反接后热焊接结束后,防止产生氢致裂纹,需采取后热在保温桶内......”。

8、“.....焊条在保温筒内不宜超过。超过后,应按原烘干温度重新干燥。球罐裂纹的清除首先在返修前利用超声波探伤准确定位,发现缺陷长,缺陷深度约,自外向内埋深球形储罐裂纹修复工艺及措施原稿成形,两端坡口要刨成较小的缓坡,刨后采用磨光机将氧化物淬硬层渗碳层磨掉,打磨成圆滑过渡,避免坡口底部被磨成形,并经渗透检测以确保裂纹被彻底清除,再进行补焊,缺陷清除图见图却。以上升温和降温时,球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于。经过对球罐裂纹部位进行返修,返修次成功,探伤为级片子,水压试验也顺利通过。现在设备运行良好。参考文献焊接手册中场的实际情况,决定从球罐外表面进行返修。其次在清除裂纹时......”。

9、“.....防止裂纹向两端扩展。此次返修先用碳弧气刨进行清除,注意刨后坡口底部裂纹,需采取后热措施。在焊后趁焊缝温度未降低时应立即进行温度为的后热,后热时间应为。创造有利于氢逸出的条件,并杜绝外部环境中的氢侵入。焊后热处理返修结束小时后,进行无焊,采用小电流快速焊的施焊工艺,为避免缺陷的产生,焊接过程中错开层间接头,减小焊道与坡口间的夹角,减小偏析和应力集中。焊后锤击焊缝,使金属产生塑性变形,抵消部分收缩量,减小焊,减小焊接应力与变形。关键词裂纹返修应力前言厂的丙烯球罐年检中射线探伤发现赤道带焊缝处有的裂纹,球罐材质为,球罐壁厚焊缝宽......”。