1、“.....马传国油脂脱胶的理论与实践中国油脂,赵光辉,董平,姜伟,等油脂脱胶技术现状及发展方向粮食与油脂,魏贞伟,李红玲,常云鹤,等油脂碱炼水洗废水的再利用中国油,通过以增加水洗罐体积保温处理将污水直接打入皂脚内为主要内容的碱炼水洗工艺改造,在充分稳定中和油残皂的前提下,延长了水洗时间,减少了水洗水用量。通过逐渐测试水洗反应时间与中和油残皂的关系,寻找出水洗反应最佳计算,节约企业成本吨元吨元。节约污水处理成本进行技改后,车间水洗后所形成的污水将直接打入皂脚作为皂脚稀释水,不再打入污水处理车间进行处理,基本实现精炼车间污水零排放,大大减轻了污水处理难度,节省了公司针对水植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿进行残皂值检测,车间负责将残皂结果进行记录,干燥油含磷量每个小时进行取样和检测......”。

2、“.....尽量避免该项数值的大幅度波动,以免影响最终数据的准确性。数量统计遵从单变量原则,每次变量调整需要连续造所需成本共计万元。植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿。在不考虑热量损失的情况下因水蒸气冷凝后生成水蒸气的量相对需加热的软水量较少,其所冷凝后成为水所节省的热量几乎可以忽略,按照饱和蒸汽压力的直和油残皂效果越好同时,时间过长,会影响生产效率,增加企业成本。技术改造后,根据理论计算结合经验值,逐渐测试出水洗反应液位与中和油残皂的关系,并寻找和确定出最佳水洗反应液位。测试期间,每两个小时由品控负责取吨毛豆油可节省软化水。按照年加工毛豆油万吨进行计算,年可以节省软水,按照当前软化水单价元进行计算,共可节省费用。图液位中和油残皂效果因此,通过以上试验,可以得出结论水洗反应最佳时间为分钟,即水洗和油残皂的关系......”。

3、“.....测试期间,每两个小时由品控负责取样进行残皂值检测,车间负责将残皂结果进行记录,干燥油含磷量每个小时进行取样和检测。水洗水值需保证在之间,尽量避免该项数值的液位维持在之间为最佳位置。在水洗反应时间相对较为合理的条件下,适当提高水洗水比例会促进水洗反应效果。如果水洗反应时间不合适,水洗水比例的改变所带来的效果甚至可以忽略不计。经济效益分析改造成本本次碱炼水洗工艺试验方法对大豆油生产线进行技术改造,主要包括是增加水洗罐体积,并配备台油泵,以期充分溶解油中残皂等物质,延长短水洗时间,减少水洗水用量是将碱炼水洗工艺所形成的污水直接打入皂角罐是对原闲置罐及相关管线进行反应进行的程度相对较深。目前碱炼水洗工序般采用高温快速水化工艺,为了确保其全部水化磷脂的脱除,采用的水化反应时间,反应时间长......”。

4、“.....因此,我司针对碱炼水洗工序存在处理时间短耗水量大污水处理成本高等问题,进行了碱炼水洗工序技术升级改造,以期减少碱炼水洗工序处理时间降低耗水量和经济成本。材料与方法供试生产线我公司条日产吨大豆油生产线。植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿接蒸汽进行换算,最终水温时,根据能量守恒,所需要消耗蒸汽的量压力条件下,水的汽化潜热为,温度为计算过程如公式所示,节约水所对应的节约水蒸汽量为。公式放水水。按照目前蒸汽单价元吨进液位维持在之间为最佳位置。在水洗反应时间相对较为合理的条件下,适当提高水洗水比例会促进水洗反应效果。如果水洗反应时间不合适,水洗水比例的改变所带来的效果甚至可以忽略不计。经济效益分析改造成本本次碱炼水洗工艺进行残皂值检测,车间负责将残皂结果进行记录,干燥油含磷量每个小时进行取样和检测。水洗水值需保证在之间......”。

5、“.....以免影响最终数据的准确性。数量统计遵从单变量原则,每次变量调整需要连续期充分溶解油中残皂等物质,延长短水洗时间,减少水洗水用量是将碱炼水洗工艺所形成的污水直接打入皂角罐是对原闲置罐及相关管线进行了保温处理。水洗罐液位的高低直接决定着水洗反应时间的长短,液位越高,时间越长,植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿处理时间短耗水量大污水处理成本高等问题,进行了碱炼水洗工序技术升级改造,以期减少碱炼水洗工序处理时间降低耗水量和经济成本。材料与方法供试生产线我公司条日产吨大豆油生产线。植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿进行残皂值检测,车间负责将残皂结果进行记录,干燥油含磷量每个小时进行取样和检测。水洗水值需保证在之间,尽量避免该项数值的大幅度波动,以免影响最终数据的准确性。数量统计遵从单变量原则......”。

6、“.....水洗反应时间约为分钟,具体中和油残皂效果如图所示,水洗水比例增加对中和油残皂的影响比较明显,水洗工段脱皂的效果有明显好转。试验表明,该时间段内水洗反应相对上个时间梯度更加合适,水合适,水洗水比例的改变所带来的效果甚至可以忽略不计。经济效益分析改造成本本次碱炼水洗工艺改造所需成本共计万元。节水费用进行技改后,车间水洗水添加比例之前平均值约为,改造后水洗水添加比例可降至,如此,改造后每。反应时间测试液位当水洗反应液位为时,水洗反应时间约为分钟,具体中和油残皂效果如图所示,水洗水比例增加对中和油残皂的影响不大。试验结果表明,该时间段内水洗反应效果不理想,水洗反应时间略显不足。图液位中和油残液位维持在之间为最佳位置。在水洗反应时间相对较为合理的条件下,适当提高水洗水比例会促进水洗反应效果......”。

7、“.....水洗水比例的改变所带来的效果甚至可以忽略不计。经济效益分析改造成本本次碱炼水洗工艺至少组数据个小时的支持。目前碱炼水洗工序般采用高温快速水化工艺,为了确保其全部水化磷脂的脱除,采用的水化反应时间,反应时间长,且处理废水必须进行后续的污水处理。因此,我司针对碱炼水洗工序存在和油残皂效果越好同时,时间过长,会影响生产效率,增加企业成本。技术改造后,根据理论计算结合经验值,逐渐测试出水洗反应液位与中和油残皂的关系,并寻找和确定出最佳水洗反应液位。测试期间,每两个小时由品控负责取行了保温处理。水洗罐液位的高低直接决定着水洗反应时间的长短,液位越高,时间越长,中和油残皂效果越好同时,时间过长,会影响生产效率,增加企业成本。技术改造后,根据理论计算结合经验值,逐渐测试出水洗反应液位与工生产吨毛豆油可节省软化水......”。

8、“.....年可以节省软水,按照当前软化水单价元进行计算,共可节省费用。试验方法对大豆油生产线进行技术改造,主要包括是增加水洗罐体积,并配备台油泵,植物油碱炼水洗工艺改造效果研究原稿进行残皂值检测,车间负责将残皂结果进行记录,干燥油含磷量每个小时进行取样和检测。水洗水值需保证在之间,尽量避免该项数值的大幅度波动,以免影响最终数据的准确性。数量统计遵从单变量原则,每次变量调整需要连续脂,。图液位中和油残皂效果因此,通过以上试验,可以得出结论水洗反应最佳时间为分钟,即水洗罐液位维持在之间为最佳位置。在水洗反应时间相对较为合理的条件下,适当提高水洗水比例会促进水洗反应效果。如果水洗反应时间和油残皂效果越好同时,时间过长,会影响生产效率,增加企业成本。技术改造后,根据理论计算结合经验值,逐渐测试出水洗反应液位与中和油残皂的关系......”。

9、“.....测试期间,每两个小时由品控负责取间为分钟,即水洗罐液位维持在之间为最佳位置。经济效益分析结果表明,该工艺技术改造成本低投资回收期短,个月即可将改造成本回收,经济效益显著。参考文献唐萍华降低炼油水洗废水含油率措施研究及应用中国油脂,韩军从废水的处理费用。投资回收期计算因此,除去污水处理成本外,每年可节省费用约元,仅节省的软化水以及蒸汽的费用已经足够在加工万吨油之后将成本回收,按照每年处理量万吨的话,投资回收期万吨万吨个月个月。结论试验结明表接蒸汽进行换算,最终水温时,根据能量守恒,所需要消耗蒸汽的量压力条件下,水的汽化潜热为,温度为计算过程如公式所示,节约水所对应的节约水蒸汽量为。公式放水水。按照目前蒸汽单价元吨进液位维持在之间为最佳位置。在水洗反应时间相对较为合理的条件下......”。