1、“.....绘制温度时间曲线,明确热处理操作要求。焊缝热处理时的加热速度恒温时间和冷却速度均应满足施工规范要求,热处定的难度及其特殊性,所以出现的质量问题也比较突出,主要体现在压力管道安装工程材料的管理缺乏可追溯性压力管道施焊焊工无证上岗或超项目焊接压力管道焊缝无损检测比例未达到规范或设计文件规定的要求压力管道施工技术工艺不符合规范要求压力管道的施工记录不真实或不同步等等。重点的控制内容石化工程压力管道安装质量的核心是施工过程的质量控制和质量保证。管理的手段就是通过石化施,以防止不同检验状态的材料混淆。材料特性标识应易于追溯材料材质批号用途等特性的作用,并易于识别保存和移植。对于压力管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应有唯性,以便于对材料的质量和检验试验状态实现追溯......”。

2、“.....在实物上打钢印贴标签涂刷色标等。摘要石化工程中压力管道的安装质量对令法规和相关施工验收标准,对石化工程中压力管道安装的质量进行有效控制与管理,重点是对重要工序环节和重点部位进行控制。石化工程中压力管道安装管理责任人员,应在压力管道安装全过程担负起监督检查和协调职责,从石化工程项目的开工到工程竣工验收全过程,加强对石化工程项目中压力管道安装质量的严格把关与有效控制。石化工程中压力管道安装材料管理材料的标识管理对石化工程中压石化工程中压力管道安装质量控制的措施原稿项目和所焊接项目的符合性。检查在材料使用中标识的移植是否符合其施工工艺文件的要求。检查特殊材料的管道坡口制作和检验是否符合验收规范的要求。应随时检查焊接的工艺执行情况,对已经无损检测合格的管道焊缝有权复测其检测结果,或者应对管道焊缝随机点口检测其焊接质量,对于焊接合格率底的焊工要坚决停止其焊接作业......”。

3、“.....应保证管内的清洁度,并为了保证石化装置压力管道的安全平稳运行,应在压力管理安装阶段对工程质量进行严的格控制,通过对石化工程中压力管道安装重要工序环节和部位的严格管理手段的论述,探讨保证石化工程中压力管道安装质量的控制措施。关键词石化工程压力管道安装质量控制措施石化工程压力管道安装质量问题常见的质量问题在石化工程中压力管道的安装过程,系统性比较强,工程有定的难度及其特殊性,所以出温度时间曲线,明确热处理操作要求。焊缝热处理时的加热速度恒温时间和冷却速度均应满足施工规范要求,热处理时要采取措施保证焊缝均匀受热。每道焊缝布置的测温热电偶,要能保证准确测量温度。石化工程中压力管道安装重点控制环节压力管道预制过程质量管理石化工程中压力管道安装工程中,对管道预制过程应重点检查重要管道和特殊材料管道的材料使用和焊接质量。不定期检查焊接人员持证规格书工艺管道规格表和设备规格表等内容......”。

4、“.....审核设计文件中确定的标准规范版本的有效性,是否准确是否符合法律法规的要求。审查设计单位设计石化工程压力管道的设计资格,施工图上石化工程压力管道设计的资格印章和设计签字是否完整清晰等。压力管道安装工程准备压力管道工艺设计交底石化工程压力管道设计文件在审查合格施工图纸会审完道坡口制作和检验是否符合验收规范的要求。应随时检查焊接的工艺执行情况,对已经无损检测合格的管道焊缝有权复测其检测结果,或者应对管道焊缝随机点口检测其焊接质量,对于焊接合格率底的焊工要坚决停止其焊接作业。检查管段封闭及焊口标识管道预制完成,应保证管内的清洁度,并进行管口的封闭以防止杂物进入管内,同时在焊口旁应注明每道焊口的标识,包括管线号,焊口编号,焊工号和成后,应在建设单位的组织下,进行设计交底。并应对在图纸审核中发现的问题凝问做出明确答复......”。

5、“.....设计交底应保留相关记录。摘要石化工程中压力管道的安装质量对装置安全运行有重要的影响,焊后热处理石化工程中压力管道安装工程的施焊作业,应在焊后进行消除应力热处理,管道焊缝热处理通常采用现场局部热处理方法,热处理设备是带有温度控制和自动温度测量记录仪表的电加热器。热处理前应针对钢材特点按设计文件规定的执行施工验收规范要求编制热处理工艺文件,绘制温度时间曲线,明确热处理操作要求。焊缝热处理时的加热速度恒温时间和冷却速度均应满足施工规范要求,热处程中压力管道安装焊接过程贯穿预制和安装全部阶段,对焊接材料的管理包括对焊材入库首先应进行验收,并贴上绿色合格标签焊材存放应符合要求焊材烘烤发放应专人管理,定期检查记录应对焊接材料涂上材质色标。焊工每次只能领用种材料......”。

6、“.....检查其焊材使用是否准确等内容。焊后质量检验石化工程中压力管道安装首先应进行验收,并贴上绿色合格标签焊材存放应符合要求焊材烘烤发放应专人管理,定期检查记录应对焊接材料涂上材质色标。焊工每次只能领用种材料,同时必须凭上岗作业证领取焊接材料应检查焊工焊接作业是否超出其焊接范围,检查其焊材使用是否准确等内容。焊后质量检验石化工程中压力管道安装工程施接的焊缝外观检验质量应符合标准的有关规定。因焊接电弧或工卡具拆除使母材损现的质量问题也比较突出,主要体现在压力管道安装工程材料的管理缺乏可追溯性压力管道施焊焊工无证上岗或超项目焊接压力管道焊缝无损检测比例未达到规范或设计文件规定的要求压力管道施工技术工艺不符合规范要求压力管道的施工记录不真实或不同步等等。重点的控制内容石化工程压力管道安装质量的核心是施工过程的质量控制和质量保证......”。

7、“.....应在建设单位的组织下,进行设计交底。并应对在图纸审核中发现的问题凝问做出明确答复。设计交底应明确石化工程装置规模工艺流程及关键设备工程特点技术要求施工标准及相关规范采用的新材料新技术新工艺特殊材质或特殊用途的管道以及特殊的检验试验要求压力管道安装工程量等内容。设计交底应保留相关记录。摘要石化工程中压力管道的安装质量对装置安全运行有重要的影响,项目和所焊接项目的符合性。检查在材料使用中标识的移植是否符合其施工工艺文件的要求。检查特殊材料的管道坡口制作和检验是否符合验收规范的要求。应随时检查焊接的工艺执行情况,对已经无损检测合格的管道焊缝有权复测其检测结果,或者应对管道焊缝随机点口检测其焊接质量,对于焊接合格率底的焊工要坚决停止其焊接作业。检查管段封闭及焊口标识管道预制完成,应保证管内的清洁度......”。

8、“.....设计交底应保留相关记录。焊后热处理石化工程中压力管道安装工程的施焊作业,应在焊后进行消除应力热处理,管道焊缝热处理通常采用现场局部热处理方法,热处理设备是带有温度控制和自动温度测量记录仪表的电加热器。热处理前应针对钢材特点按设计文件规定的执行施工验收规范要求编制热处理工艺文件,绘制石化工程中压力管道安装质量控制的措施原稿工程施接的焊缝外观检验质量应符合标准的有关规定。因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处均应打磨圆滑或补焊。打磨的深度大于母材设计厚度的负偏差时应作补焊处理。焊道边上应注明焊缝号焊工号焊接日期等标识。焊缝的无损检测应按设计文件规定的要求或验收规范进行检验,对有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢,无损探伤检查还应在焊后小时进行。石化工程中压力管道安装质量控制的措施原稿项目和所焊接项目的符合性。检查在材料使用中标识的移植是否符合其施工工艺文件的要求......”。

9、“.....应随时检查焊接的工艺执行情况,对已经无损检测合格的管道焊缝有权复测其检测结果,或者应对管道焊缝随机点口检测其焊接质量,对于焊接合格率底的焊工要坚决停止其焊接作业。检查管段封闭及焊口标识管道预制完成,应保证管内的清洁度,并和安装位置方向其开孔是否在安装前已完成,流量孔板和温度计套管安装位置和方向是否符合设计或规范要求。检查补偿器安装是否应按设计规定进行预拉或预压,并做到受力均匀。预拉或预压后,应设临时约束装置将其固定,在管道试压合格后将其拆除。波纹补偿器安装时应应设有临时固定装置,补偿器内套有焊缝的端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂直方向应置于上方。焊接过程管理石化工道安装文件审查要对石化工程中压力管道安装设计文件的完整性进行工程开工前的审查。审核其是否完整......”。