1、“.....在容器与管线内壁腐蚀严重有硫化物产生,在吸收塔塔盘精馏柱缓冲罐及循环管路长时间沉积检修时未彻底清理循环碱洗系统,或型过滤器未定期清洗检查造成物堵塞。系统在长期运行过程中在缓冲罐底,造成泵干打。适当降低装臵处理天然气的量,然后根据处理气量对速度控制阀作适当调节。循环泵不动作的可能原因背压过高泵出口富液管线或闪蒸罐操作压力大于贫富液压差。首先拆除泵两端导压管路及连接连接螺栓,对大活塞常运行,对于标准泵来说,吸收塔压力设臵在时泵才开始动作。分析判断甘醇损失原因,并采取相应的解决措施,从缓冲罐补加甘醇至缓冲罐满液位的以上。气量变化大吸收塔压力波动大泵干打站内在开关井时未平稳操作或气井突脱水撬循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿回进泵的甘醇富液中含有大量固体杂质,加剧了活塞密封圈件的磨损......”。

2、“.....造成密封件腐蚀。原料气停止进装臵,停泵,使阻止在塔盘上的甘醇自流至塔底。按照循环泵的标于气量波动大造成。站内开关井时应缓慢平稳操作对泵速度控制阀不需要急于调节待几分钟后自行恢复,然后根据处理的天然气量,调节速度控制阀到所需要的泵次。脱水撬循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿。进塔贫液阀体是循环泵做往复运动的动密封部件,它是依靠弹性体材料的弹性和装配时的过盈量来进行密封的,活塞在缸套内作相对往复运动,必然伴随着摩擦,而摩擦会导致相互摩擦活塞体与缸套生热和磨损。大活塞装配体工作时,从吸收塔循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿。处理气量大系统超负荷运行装臵处理的气量偏大,系统超负荷运行,造成泵干打。适当降低装臵处理天然气的量,然后根据处理气量对速度控制阀作适当调节。循环泵不动作的可能清洗检查造成物堵塞......”。

3、“.....造成缓冲罐底部贫液出口管线堵塞。打开贫液进口放空阀,观察是否有均匀的液体流出,如果没有说明贫液入口管线或型过滤器堵塞,对贫液进口管线与过滤器检查清因背压过高泵出口富液管线或闪蒸罐操作压力大于贫富液压差。分析判断甘醇损失原因,并采取相应的解决措施,从缓冲罐补加甘醇至缓冲罐满液位的以上。气量变化大吸收塔压力波动大泵干打站内在开关井时未平稳操作或气井突然出现井堵,首先拆除泵两端导压管路及连接连接螺栓,对大活塞总成解体,同时更换泵所有密封件及支撑垫,使泵的机械密封性能得到彻底恢复。同时加强系统甘醇溶液检测,严格控制重沸器温度在范围内,防止因高温造成甘醇分解,控制系统甘醇值循环泵不上量故障原因分析及处理对策大活塞密封圈老化磨蚀磨损严重造成窜液大活塞装配体是循环泵做往复运动的动密封部件,它是依靠弹性体材料的弹性和装配时的过盈量来进行密封的......”。

4、“.....必富液进口管线及泵体腔室进行清理疏通,在泵运行后注意观察活性炭和滤布滤子差压,当达到及时予以清洗或更换,同时严格控制节流后温度观察分离器液位及电动球阀排液情况,系统如果经常出现结晶堵塞问题,影响脱水撬正常运行时,未打开在启用脱水撬前,未详细检查流程,表现为泵贫液出口压力远高于吸收塔压力。是打开贫液出口进吸收塔的工艺流程阀门。吸收塔压力过低站内工艺系统压力设臵较低,造成脱水撬甘醇循环系统未形成泵运行所需的贫富液压差,造成泵无法因背压过高泵出口富液管线或闪蒸罐操作压力大于贫富液压差。分析判断甘醇损失原因,并采取相应的解决措施,从缓冲罐补加甘醇至缓冲罐满液位的以上。气量变化大吸收塔压力波动大泵干打站内在开关井时未平稳操作或气井突然出现井堵,回进泵的甘醇富液中含有大量固体杂质,加剧了活塞密封圈件的磨损......”。

5、“.....造成密封件腐蚀。原料气停止进装臵,停泵,使阻止在塔盘上的甘醇自流至塔底。按照循环泵的标影响,在长期运行过程中会出现些故障,现将该泵在运行过程中故障原因及处理对策进行分析总结。关键字循环泵脱水撬故障再生系统循环泵不上量故障原因分析及处理对策大活塞密封圈老化磨蚀磨损严重造成窜液大活塞装配脱水撬循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿伴随着摩擦,而摩擦会导致相互摩擦活塞体与缸套生热和磨损。大活塞装配体工作时,从吸收塔返回进泵的甘醇富液中含有大量固体杂质,加剧了活塞密封圈件的磨损,同时甘醇富液携带的硫化氢氧化碳水等酸性组分进入泵的腔室,造成密封件腐回进泵的甘醇富液中含有大量固体杂质,加剧了活塞密封圈件的磨损,同时甘醇富液携带的硫化氢氧化碳水等酸性组分进入泵的腔室,造成密封件腐蚀。原料气停止进装臵,停泵,使阻止在塔盘上的甘醇自流至塔底......”。

6、“.....在长期运行过程中,由于受天然气气质压力流量温度和系统甘醇品质循环量以及使用周期等工况的影响,在长期运行过程中会出现些故障,现将该泵在运行过程中故障原因及处理对策进行分析总结。关键字循环泵脱水撬故障再生系统器缓冲罐等甘醇循环系统进行彻底循环碱洗。对于结晶盐,矿化度不高的集气站,可以采取对缓冲罐贫液出口管线适当加高或增设过滤器的方法,有效解决结晶盐堵塞问题。脱水撬循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿。摘要在集气站工艺流程加装聚结式高效分离器,使甘醇溶液在进入装臵之前得到彻底有效地净化。摘要天然气脱水撬用于集气站深度脱水,系列循环泵作为该装臵甘醇脱水和甘醇再生系统工艺流程贫富液循环的动力来源,它是脱水撬的心因背压过高泵出口富液管线或闪蒸罐操作压力大于贫富液压差。分析判断甘醇损失原因,并采取相应的解决措施,从缓冲罐补加甘醇至缓冲罐满液位的以上......”。

7、“.....操作程序重新启泵,注意缓慢增加气体进入吸收塔的量。富液进泵管线或泵腔室有结晶盐堵塞系统甘醇矿化度高,粘度大,流动性较差,缓慢在泵体或工艺管线内壁外侧堆积,直到结晶盐彻底堵塞富液管线或泵腔室使泵无法正常工作。采取拆除解体是循环泵做往复运动的动密封部件,它是依靠弹性体材料的弹性和装配时的过盈量来进行密封的,活塞在缸套内作相对往复运动,必然伴随着摩擦,而摩擦会导致相互摩擦活塞体与缸套生热和磨损。大活塞装配体工作时,从吸收塔值在之间,防止腐蚀性产物生成。缓冲罐底部太脏,贫液进泵管线及型过滤器有堵气井矿化度高,在容器与管线内壁腐蚀严重有硫化物产生,在吸收塔塔盘精馏柱缓冲罐及循环管路长时间沉积检修时未彻底清理循环碱洗系统,或型过滤器未定然气脱水撬用于集气站深度脱水......”。

8、“.....它是脱水撬的心脏。在长期运行过程中,由于受天然气气质压力流量温度和系统甘醇品质循环量以及使用周期等工况脱水撬循环泵常见故障原因分析及处理对策原稿回进泵的甘醇富液中含有大量固体杂质,加剧了活塞密封圈件的磨损,同时甘醇富液携带的硫化氢氧化碳水等酸性组分进入泵的腔室,造成密封件腐蚀。原料气停止进装臵,停泵,使阻止在塔盘上的甘醇自流至塔底。按照循环泵的标沉积大量结晶盐,造成缓冲罐底部贫液出口管线堵塞。打开贫液进口放空阀,观察是否有均匀的液体流出,如果没有说明贫液入口管线或型过滤器堵塞,对贫液进口管线与过滤器检查清洗。待有干净均匀的液体流出时说明已疏通。待检修时对重体是循环泵做往复运动的动密封部件,它是依靠弹性体材料的弹性和装配时的过盈量来进行密封的,活塞在缸套内作相对往复运动,必然伴随着摩擦......”。

9、“.....大活塞装配体工作时,从吸收塔成解体,同时更换泵所有密封件及支撑垫,使泵的机械密封性能得到彻底恢复。同时加强系统甘醇溶液检测,严格控制重沸器温度在范围内,防止因高温造成甘醇分解,控制系统甘醇值在之间,防止腐蚀性产物生成。缓冲罐底部太脏,贫液然出现井堵,由于气量波动大造成。站内开关井时应缓慢平稳操作对泵速度控制阀不需要急于调节待几分钟后自行恢复,然后根据处理的天然气量,调节速度控制阀到所需要的泵次。处理气量大系统超负荷运行装臵处理的气量偏大,系统超负荷运未打开在启用脱水撬前,未详细检查流程,表现为泵贫液出口压力远高于吸收塔压力。是打开贫液出口进吸收塔的工艺流程阀门。吸收塔压力过低站内工艺系统压力设臵较低,造成脱水撬甘醇循环系统未形成泵运行所需的贫富液压差,造成泵无法因背压过高泵出口富液管线或闪蒸罐操作压力大于贫富液压差......”。