1、“.....在各类纠正性预防性等维修工作中,标准化的有效维修,对维修后设备运行状态至关重要。要用技术方案指导现场工作用技术标准改进技术方案,要充分使用各类工具进行根本原因分析议在本事件处理过程中,从现场工作组织复杂故障分析与处理等方面,均有较多的有益经验,主要体现在设备验收要高标准严要求。对各类设备或备件等验收过程中,不仅要检查零部件装配是否满足厂家编制的技术要求,还要验证生相互作用。由于该区域的形状是不规则的,导致由此产生的轴向力与径向力存在较大的不稳定性,引起泵轴在正常运行时所受的交变载荷较大,最终造成泵轴断裂。图叶轮出口侧壁厚不均匀根本原因泵轴抗冲击性能不合格。委托悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿生或更严重的空化现象。该局部空化破坏,冲刷金属表面,并导致泵转子承受更大的交变载荷......”。

2、“.....表泵轴冲击性能测试结果此外,现场检查运行时间较长的第次断轴事件的叶轮发现于国家标准要求表。根据上述分析,该因素是导致设备故障的主要原因。悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿。在之前的泵叶轮制造过程中,为消除叶轮动平衡试验不合格,采取了车削叶轮前后盖板圆周边缘的方式。并且仅则的厚度偏差,造成泵转动时在叶轮流道区域形成的轴向不对称过流轴心线不对称的情况,由此触发回流旋涡的产生。当形状偏差产生的压力梯度背叶片效应促使反向流进入较窄的流道时,由于局部速度瞬间增加,可能在此时形成型特征。因该叶轮设臵了个平衡孔,所以根据水往低处流的原理,回流将优先并更高速的从叶轮背部区域流动旋涡,并可能在流道收窄区域产生了初生空化。根据上述分析,该因素导致设备故障的可能性高。机械故障轴承损坏......”。

3、“.....由此触发回流旋涡的产生。当形状偏差产生的压力梯度背叶片效应促使反向流进入较窄的流道时,由于局部速度瞬间增加,可能在此时形成初生或更严重的空化现象。该局部空化破坏,冲刷金属表面,并导致泵转子承轴承温度合格,且拆卸检查未发现轴承存在损伤。因此排除。泵轴材料加工工艺缺陷。分析显示断裂泵轴的断裂模式为疲劳断裂,其材料成分满足国标要求,材料净度布氏硬度拉伸性能等指标满足国标要求,但泵轴的抗冲击吸收功系统流程系统阀门内漏。检查发现存在内漏,但其为泵进口的常开阀门,内漏不影响系统和泵运行。因此排除。入口滤网堵塞。检查滤网,发现清洁度良好。因此排除。前盖板的厚度偏差过大,导致泵轴承受内,泵对中无问题。因此排除。运行状态泵反转。通过对电机空载试验,电机转向正确。设备停运后......”。

4、“.....根据上述分析,该因素导致设备故障的可能性高。系统流程系统阀门内漏。检查发现存在内漏,但其为泵进口的常开阀门,内漏不影响系统和泵运行。因此排除。入口滤网堵塞。检查滤网,发现清洁度良好虑两侧盖板的去重质量,忽略了车削及打磨后的形状。在之前的方式下,前后盖板车削和打磨后的轴向厚度不均不均的区域相差最大约,使得该区域形成了类似于离心泵背叶片的泵送效应,并将泵送流体与配合的泵壳泵盖部分轴承温度合格,且拆卸检查未发现轴承存在损伤。因此排除。泵轴材料加工工艺缺陷。分析显示断裂泵轴的断裂模式为疲劳断裂,其材料成分满足国标要求,材料净度布氏硬度拉伸性能等指标满足国标要求,但泵轴的抗冲击吸收功生或更严重的空化现象。该局部空化破坏,冲刷金属表面......”。

5、“.....加速泵轴特别是承受弯矩较大的叶轮处的疲劳程度。表泵轴冲击性能测试结果此外,现场检查运行时间较长的第次断轴事件的叶轮发现,该因素是导致设备故障的主要原因。前盖板的厚度偏差过大,导致泵轴承受更大的交变应力。检查发现叶轮前后盖板去重后的厚度偏差最大约远大于对比排查的对应值,见图。前后盖板过大的不规悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿显磨损泵体内未发现外来异物,叶轮吸入口叶片未见明显伤痕或裂纹。低加疏水泵断轴原因分析比对次断轴的主要特征,结合鱼骨图工具,并根据故障特点设备原理等,列出原因因素图。悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿生或更严重的空化现象。该局部空化破坏,冲刷金属表面,并导致泵转子承受更大的交变载荷,加速泵轴特别是承受弯矩较大的叶轮处的疲劳程度。表泵轴冲击性能测试结果此外......”。

6、“.....结合鱼骨图工具,并根据故障特点设备原理等,列出原因因素图。悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿。泵不对中。经对中复查,圆周偏差和端面偏差及靠背轮间距均在要求范障诊断手册机械设备状态监测和故障诊断西安西安交通大学出版社,李希会离心油泵断轴故障分析与对策水泵技术,黄峰刚性转子现场动平衡技术分析装备维修技术,。机械故障轴承损坏。各轴承温度合格,且拆卸检查未发。因此排除。设备停运后,经拆解检查发现泵拆卸前对转子盘车发现存在明显卡涩泵轴已在叶轮处断裂图叶轮前口环入口侧及配合位臵的泵体口环存在明显磨损泵体内未发现外来异物,叶轮吸入口叶片未见明显伤痕或裂纹。轴承温度合格,且拆卸检查未发现轴承存在损伤。因此排除。泵轴材料加工工艺缺陷......”。

7、“.....其材料成分满足国标要求,材料净度布氏硬度拉伸性能等指标满足国标要求,但泵轴的抗冲击吸收功单吸叶轮后盖板的出口侧外圆区域存在大约长的密集点坑带汽蚀损伤的典型特征。因该叶轮设臵了个平衡孔,所以根据水往低处流的原理,回流将优先并更高速的从叶轮背部区域流动旋涡,并可能在流道收窄区域产生了初生空则的厚度偏差,造成泵转动时在叶轮流道区域形成的轴向不对称过流轴心线不对称的情况,由此触发回流旋涡的产生。当形状偏差产生的压力梯度背叶片效应促使反向流进入较窄的流道时,由于局部速度瞬间增加,可能在此时形成受更大的交变应力。检查发现叶轮前后盖板去重后的厚度偏差最大约远大于对比排查的对应值,见图。前后盖板过大的不规则的厚度偏差,造成泵转动时在叶轮流道区域形成的轴向不对称过流轴心线轴承存在损伤。因此排除。泵轴材料加工工艺缺陷......”。

8、“.....其材料成分满足国标要求,材料净度布氏硬度拉伸性能等指标满足国标要求,但泵轴的抗冲击吸收功低于国家标准要求表。根据上述分悬臂式离心泵断轴故障分析与处理原稿生或更严重的空化现象。该局部空化破坏,冲刷金属表面,并导致泵转子承受更大的交变载荷,加速泵轴特别是承受弯矩较大的叶轮处的疲劳程度。表泵轴冲击性能测试结果此外,现场检查运行时间较长的第次断轴事件的叶轮发现并指导故障处理思路。要始终保持质疑的工作态度。对于出厂编制的各类文件,要深入钻研敢于提问,结合领域内的有关技术文件进行对比分析,以便诊断故障原因。参考文献低加疏水泵设备竣工文件安装分卷版徐敏,等设备则的厚度偏差,造成泵转动时在叶轮流道区域形成的轴向不对称过流轴心线不对称的情况,由此触发回流旋涡的产生......”。

9、“.....由于局部速度瞬间增加,可能在此时形成否满足领域内的技术标准要求,是否低于同类型设备的惯例横向对比,以便从源头上提高设备的可靠性水平。在设备检修过程中,要明确和完善装配要求技术标准,以实现装配过程的可靠性和有效性,以便保障设备投运后安全可靠具有专业资质的第方机构分析显示断裂泵轴材料第次断裂泵轴抗冲击吸收功为,第次断裂泵轴抗冲击吸收功为,不锈钢棒要求抗冲击吸收功。综上分析泵轴抗冲击性能不合格,是导致泵轴断裂的根本原因。结论与虑两侧盖板的去重质量,忽略了车削及打磨后的形状。在之前的方式下,前后盖板车削和打磨后的轴向厚度不均不均的区域相差最大约,使得该区域形成了类似于离心泵背叶片的泵送效应,并将泵送流体与配合的泵壳泵盖部分轴承温度合格,且拆卸检查未发现轴承存在损伤。因此排除......”。