1、“.....焊时电流过大,电过大或过小均易产生淬硬组织,采用合理的对口组装焊接顺序,以改善焊件的应力状态。第回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。参考文献封秀敏,刘丽婷,焊接结构的无损检测技术。焊接技术,美国焊接协会第焊前预热,焊后控制冷却速度,避免淬硬组织的产生,同时也有减少焊接应力的作用。在热焊道施焊前,确保管子不要受到剧烈的震动和发生移位。第改善收弧操作技术,将弧坑填平后再收弧。严格执行管线施工焊接工艺要求,根焊道时尽可能使焊道焊的厚度很快,氢来不及逸出而残留在焊缝中,过饱和的氢就向热影响区扩散,聚集在熔合线附近,氢原子结合成氢分子,以气体状态进入到金属的细微孔隙中,使局部产生很大的应力而形成冷裂纹。氢的扩散在不同材料中速度不同,因此这类冷裂纹产生的时间也不浅谈油田地面建设施工中射线检测与常见焊接质量缺陷原稿接区的结露等......”。

2、“.....具有的主要特点是对被检测工件无特殊要求,检测结果显示直观底片保存时间较长,检测技术和检测工作质量可以自我监测,可以,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓液态薄膜,由于焊缝凝固收缩而受到拉应力,最终开裂形成裂纹。孤坑裂纹是热裂纹。冷裂纹产生的原因焊接拉应力的作用金属在焊后冷却至马氏体转变温度大致在以下时被冷却过程中的过度热落,焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,焊时电流过大,电弧过长埋弧焊时电压过高或电压波动太大气体保护焊时保护气体纯度低等,均易产生气孔。预防措施严格执行焊接工艺规程采取对母材预热等方式延迟冷却速度清理焊接区的锈油污和杂物去除母材立仰位臵更易形成焊瘤。预防措施正确选用工艺规程,根焊道施焊时尽可能焊的厚些,清根时不要打磨的过多。严格执行焊接操作规程......”。

3、“.....坡口清理干净,正确操于母材的局部低洼部分。底片示例产生的主要原因由于收弧时焊条焊丝未作短时间停留造成的此时的凹坑成为弧坑。仰横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。预防措施注意焊接层次的控制选用适当的运条方法和速度焊条收尾时稍多停留会儿,或用断续灭弧防止焊偏等合理选用坡口型式,装配间隙和采用正确的焊接工艺等。裂纹是指金属原子的结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙。裂纹分类按发生条件和时机可分为热裂纹冷裂纹再热裂纹。底片示例热裂纹产生的原因其生成原因是在焊缝金属凝固过程中焊接缺陷与预防措施气孔是指熔池中的气泡在凝固时未逸出而引起的孔洞。气孔分类按形状,气孔可分为球形条形针形等气孔。底片示例产生的主要原因焊材未按规定温度烘干,空气湿度大,焊条药皮变质脱落,焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,焊时电流过大,电下目的确保被检工件的质量......”。

4、“.....可以通过分析缺陷产生的原因修改焊接工艺,达到优化工艺的目的,及时采取补救措施,大大降低了工程施工中的质量隐患及事故的发生。射线无损检测在油田地面建面建设工程的应用在油田地面建设工艺管道安装施工中,焊接质量的好坏关系到整个工程的工期以及工程质量,常出现的几种焊接缺陷有裂纹气孔咬边夹渣未熔合未焊透焊瘤焊缝外观和形状尺寸不良等。浅谈油田地面建设施工中射线检测与常见焊接质量缺陷力拉开,常发生在热影响区熔合线附近的过热区中。氢的聚集作用接头金属内含有较多的原子态的氢在焊接高温作用下,氢以原子状态进入熔池中,随着熔池温度的不断降低,氢在金属中的溶解度急剧下降在金属发生相变时其溶解度将发生突变。焊接时冷却防止焊偏等合理选用坡口型式,装配间隙和采用正确的焊接工艺等。裂纹是指金属原子的结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙。裂纹分类按发生条件和时机可分为热裂纹冷裂纹再热裂纹......”。

5、“.....射线无损检测的特点它与其他常规无损检测技术如超声检测技术磁粉检测技术渗透检测技术涡流检测技术比较,具有的主要特点是对被检测工件无特殊要求,检测结果显示直观底片保存时间较长,检测技术和检测工作质量可以自我监测,可以焊条收尾时稍多停留会儿,或用断续灭弧来填满。焊接缺陷与预防措施气孔是指熔池中的气泡在凝固时未逸出而引起的孔洞。气孔分类按形状,气孔可分为球形条形针形等气孔。底片示例产生的主要原因焊材未按规定温度烘干,空气湿度大,焊条药皮变质脱浅谈油田地面建设施工中射线检测与常见焊接质量缺陷原稿工程的应用在油田地面建设工艺管道安装施工中,焊接质量的好坏关系到整个工程的工期以及工程质量,常出现的几种焊接缺陷有裂纹气孔咬边夹渣未熔合未焊透焊瘤焊缝外观和形状尺寸不良等。浅谈油田地面建设施工中射线检测与常见焊接质量缺陷原稿接区的结露等......”。

6、“.....具有的主要特点是对被检测工件无特殊要求,检测结果显示直观底片保存时间较长,检测技术和检测工作质量可以自我监测,可以行预热。射线无损检测的特点它与其他常规无损检测技术如超声检测技术磁粉检测技术渗透检测技术涡流检测技术比较,具有的主要特点是对被检测工件无特殊要求,检测结果显示直观底片保存时间较长,检测技术和检测工作质量可以自我监测,可以达到以金属瘤。底片示例产生的主要原因电流过强焊条熔化过快焊条质量欠佳如偏芯,焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易产生。在横立仰位臵更易形成焊瘤。预防措施正确选用工艺规程,根焊道施焊时尽可能焊的厚些,清根时不要打磨的过多。严格执行焊原稿。预防措施选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数,使熔池存在的时间不要太短多层焊时要注意将前道焊的熔渣清理干净后,再焊下道层焊缝......”。

7、“.....装配间隙和采用正确的焊接工艺等。裂纹是指金属原子的结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙。裂纹分类按发生条件和时机可分为热裂纹冷裂纹再热裂纹。底片示例热裂纹产生的原因其生成原因是在焊缝金属凝固过程中到以下目的确保被检工件的质量,减少其发生损坏的可能性可以将工件内部的缺陷检测出来,可以通过分析缺陷产生的原因修改焊接工艺,达到优化工艺的目的,及时采取补救措施,大大降低了工程施工中的质量隐患及事故的发生。射线无损检测在油田地落,焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,焊时电流过大,电弧过长埋弧焊时电压过高或电压波动太大气体保护焊时保护气体纯度低等,均易产生气孔。预防措施严格执行焊接工艺规程采取对母材预热等方式延迟冷却速度清理焊接区的锈油污和杂物去除母材电弧过长埋弧焊时电压过高或电压波动太大气体保护焊时保护气体纯度低等......”。

8、“.....预防措施严格执行焊接工艺规程采取对母材预热等方式延迟冷却速度清理焊接区的锈油污和杂物去除母材焊接区的结露等。凹坑是指焊缝表面或背面局部的操作规程。凹坑是指焊缝表面或背面局部的低于母材的局部低洼部分。底片示例产生的主要原因由于收弧时焊条焊丝未作短时间停留造成的此时的凹坑成为弧坑。仰横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。预防措施注意焊接层次的控制选用适当的运条方法和速浅谈油田地面建设施工中射线检测与常见焊接质量缺陷原稿接区的结露等。射线无损检测的特点它与其他常规无损检测技术如超声检测技术磁粉检测技术渗透检测技术涡流检测技术比较,具有的主要特点是对被检测工件无特殊要求,检测结果显示直观底片保存时间较长,检测技术和检测工作质量可以自我监测,可以焊接外观检查工作手册,现场设备工业管道焊接工程施工规范工业金属管道工程施工规范压力管道定期检测规则工业管道......”。

9、“.....冷却后形成未与母材熔合的落,焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,焊时电流过大,电弧过长埋弧焊时电压过高或电压波动太大气体保护焊时保护气体纯度低等,均易产生气孔。预防措施严格执行焊接工艺规程采取对母材预热等方式延迟冷却速度清理焊接区的锈油污和杂物去除母材,焊道不仅要背面成形好正面也要成形良好,这样可以减少打磨,保证根焊道的金属厚度。第选用合格的低氢型焊条和碱性焊剂等焊材按规定烘干,并严格清理坡口。第焊接时保护和被施焊处的表面清理,避免氢的侵入。第选用合理的焊接规程例如焊接速度同,会出现延迟性。再热裂纹产生的原因是再加热时焊接残余应力松弛,导致较大的附加变形,与此同时热影响区的粗晶部位会析出合金碳化物组成的沉淀硬化相,如果粗晶部位的蠕变塑性不足以适应应力松弛所产生的附加变形,则沿晶界发生的开裂。预防措力拉开,常发生在热影响区熔合线附近的过热区中......”。