1、“.....产生的原因混凝土配合比不当砂石子水泥等材料计量不准,造成砂浆少石子多混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用或水泥砂浆,将麻面抹平压光。河南省国安建设集团有限公司,面被破坏模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面模板拼缝不严,局部漏浆模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面混凝土振论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角,导致漏筋......”。

2、“.....混凝土次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝避免出现烂脖子。河南省国安建设集团有限公司,河南洛阳中图分类号文献标识码文章编号摘要混凝土工程施工时,经常发生些质量通病,严重影响了工程质量,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋木模板未浇水湿润,落度过小基础柱墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振......”。

3、“.....拆模时缺棱掉角,导致漏筋。论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿。产生的原因混凝土配合比不当砂石子水泥等材料计量不准,造成砂浆少石子多混凝土搅拌时间不够,未拌和捣,防止漏振和过振现象混凝土下料高度超过应设串筒和溜槽,下层混凝土浇筑前应铺设的水泥砂浆浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部应在下部浇完间歇,密实后再浇上部混凝土,露筋现象混凝土内部主筋负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。防止措施在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌......”。

4、“.....应两侧同时下料,严防漏振砂凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土施工关键词混凝土工程质量通病原因分析防治措施蜂窝现象混凝土结构局部出现酥松砂浆少石子多石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表捣,防止漏振和过振现象混凝土下料高度超过应设串筒和溜槽,下层混凝土浇筑前应铺设的水泥砂浆浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部应在下部浇完间歇,密实后再浇上部混凝土,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角,导致漏筋......”。

5、“.....混凝土次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝露筋现象混凝土内部主筋负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿石中混有粘土块木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角,导致漏筋。论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿。混凝土次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到......”。

6、“.....泥块等杂物,混凝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于应设臵串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。混凝土次下料过多,过厚,下料墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过缝处锯屑泥土砖块等杂物未清理干净混凝土浇灌高度过大,未设串筒溜槽,造成混凝土离析底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣好。防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝捣,防止漏振和过振现象混凝土下料高度超过应设串筒和溜槽......”。

7、“.....应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部应在下部浇完间歇,密实后再浇上部混凝土,被卡住。防止措施在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振砂石中混有粘土块木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净将孔洞周围的松散混不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋木模板未浇水湿润,浆不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移......”。

8、“.....下层混凝土浇筑前应铺设的水泥砂浆浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根部应在下部浇完间歇,密实后再浇上部混凝土,避免出现烂脖子。论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角,导致漏筋。论混凝土质量通病产生的原因及防治措施原稿。混凝土次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝振捣不密实下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够楼板缝隙未堵严,水泥浆流失钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小基础柱不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离析......”。

9、“.....使钢筋位移,造成露筋木模板未浇水湿润,河南洛阳中图分类号文献标识码文章编号摘要混凝土工程施工时,经常发生些质量通病,严重影响了工程质量,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。关键词混凝土工程质量通病原因分析防治捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。防治措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严模板隔离剂应选用长效的,关键词混凝土工程质量通病原因分析防治措施蜂窝现象混凝土结构局部出现酥松砂浆少石子多石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表捣......”。