1、“.....焊后质量检查外观检查包含以下几个方面对焊缝表面咬边夹渣气孔裂纹等检查,这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜焊接电流和焊接速度,控制焊接电弧长度。夹渣如果焊接时形成的熔渣未能完全浮到表面而残留在焊缝金属中,就会产生夹渣。夹渣会减小焊缝的有效工作截面,造成应力集中,降低焊接接头的强度和致密性。产生夹渣的原因有焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度过小焊接电流过小或焊接速度过快使用碱性焊条时,电弧过长坑中常伴有裂纹和气孔等缺陷,使该处焊缝的强度降低。产生弧坑的主要原因有熄弧时间过短或焊接突然中断焊接薄板时电流过大。预防方法是选用合适的焊接电流,收弧时焊条应作短时间停留或作几次环形运条。气孔焊接过程中,如果熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出,就会在焊缝内部或表面形成气孔。气孔会使焊缝的有效截面减金属原子结合力遭到破坏,出现破裂的现象称为焊接裂纹。裂纹是最危险的种缺陷......”。

2、“.....还会产生严重的应力集中。微小的裂纹在动载荷的作用下,易于扩展而致使整个结构破坏。因此,焊接结构中不允许存在裂纹,经发现须铲除重焊。焊接质量检验方法焊前检查焊接前的准备工作主要从人员的配臵,机械装臵,焊接焊接缺陷产生的原因预防及质量检验原稿电弧焊焊接工件时,风速气体保护焊焊接时风速不大于相对湿度不超过采用低氢焊条电弧焊时风速不大于下雨或下雪。焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行,从焊接准备工作开始,量选用直流焊机,采用反接法,即焊机的正极接焊条,负极接焊件。焊接缺陷产生的原因预防及质量检验原稿。弧坑由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成低洼的坑穴称为弧坑。弧坑中常伴有裂纹和气孔等缺陷,使该处焊缝的强度降低。产生弧坑的主要原因有熄弧时间过短或焊接突然中断焊接薄板时电流过大......”。

3、“.....贺晓峰科技视界焊接质量检验方法裴加梅济宁市技师学院。焊接环境检查焊接环境对焊接质量的影响也不容小视,焊接场所可能会遭遇环境温度,湿度,风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业采用用碱性焊条焊接时,如果电弧拉得过长或焊接速度过快,也会产生气孔。预防气孔的方法是严格按规定保管和烘干焊接材料,焊前认真清理坡口边缘的杂质,选择合适的焊接电流和焊接速度,控制焊接电弧长度。夹渣如果焊接时形成的熔渣未能完全浮到表面而残留在焊缝金属中,就会产生夹渣。夹渣会减小焊缝的有效工作截面,造成应力集中空气,在焊缝外侧涂上肥皂水,当通入压缩空气时,由于容器内外存在压力差,肥皂水处会有气泡出现。强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种,其中液压强度试验常以水为介质进行......”。

4、“.....通常试验压力为设计压力的倍。结束语因此,切实保证焊接质量,搞好焊接质量检验是我们每个焊接工作,降低焊接接头的强度和致密性。产生夹渣的原因有焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度过小焊接电流过小或焊接速度过快使用碱性焊条时,电弧过长或电源极性不正确。防止夹渣的措施是正确选取坡口尺寸,焊前认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流焊接速度和电弧长度,运条摆动要适当。另外,使用碱性焊条时,应尽焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作,包括对焊接方法焊接材料焊接规范焊接变形及温度控制等方面进行检查。焊接设备在焊接过程中,焊接设备必须运行正常,例如焊接过程中的冷却装臵,送丝机构等。焊后质量检查外观检查包含以下几个方面对焊缝表面咬边夹渣气孔裂纹等检查,这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜也不容小视,焊接场所可能会遭遇环境温度,湿度,风雨等不利因素......”。

5、“.....出现下列情况必须停止焊接作业采用电弧焊焊接工件时,风速气体保护焊焊接时风速不大于相对湿度不超过采用低氢焊条电弧焊时风速不大于下雨或下雪。焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的尺寸和形状不符合要求咬边焊瘤弧坑表面气孔表面夹渣及表面裂纹等。常见的焊接内部缺陷有气孔夹渣裂纹未熔合未焊透等。影响焊接质量的因素很多,如母材及焊接材料的质量坡口加工和装配精度坡口表面清理状况焊接设备工艺参数工艺规程焊接技术水平天气状况等。任何个环节处理不当,都会产生焊接缺陷,影响焊接质量。焊缝外形尺寸接电流,收弧时焊条应作短时间停留或作几次环形运条。气孔焊接过程中,如果熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出,就会在焊缝内部或表面形成气孔。气孔会使焊缝的有效截面减小,降低焊接接头的强度,破坏焊缝金属的致密性。焊接裂纹焊接过程中或焊接以后,在焊接区域内由于焊接应力以及其它致脆因素的共同作用,焊接接头局部......”。

6、“.....产生夹渣的原因有焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度过小焊接电流过小或焊接速度过快使用碱性焊条时,电弧过长或电源极性不正确。防止夹渣的措施是正确选取坡口尺寸,焊前认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流焊接速度和电弧长度,运条摆动要适当。另外,使用碱性焊条时,应尽电弧焊焊接工件时,风速气体保护焊焊接时风速不大于相对湿度不超过采用低氢焊条电弧焊时风速不大于下雨或下雪。焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行,从焊接准备工作开始,于容器内外存在压力差,肥皂水处会有气泡出现。强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种,其中液压强度试验常以水为介质进行,对试验压力也有定的要求,通常试验压力为设计压力的倍。结束语因此,切实保证焊接质量......”。

7、“.....参考文献钢结构施工中机械焊接工艺分焊接缺陷产生的原因预防及质量检验原稿焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行,从焊接准备工作开始,对人员配备,焊接设备,焊接材料,焊接环境,焊接方法,等各方面进行检查。焊接过程中检查焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时,检查每层焊缝间是否存在裂纹,气孔,夹渣等缺陷,是否及时处理缺电弧焊焊接工件时,风速气体保护焊焊接时风速不大于相对湿度不超过采用低氢焊条电弧焊时风速不大于下雨或下雪。焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行,从焊接准备工作开始,角度不当等。预防的方法是选择合适的焊接电流和运条手法......”。

8、“.....它不仅减小焊接接头工作截面,而且在咬边处还会造成应力集中。在重要的结构或承受动载荷的结构中,般不允许咬边存在,或对咬边深度有所限制。焊接环境检查焊接环境对焊接质量的影响求进行操作,包括对焊接方法焊接材料焊接规范焊接变形及温度控制等方面进行检查。焊接设备在焊接过程中,焊接设备必须运行正常,例如焊接过程中的冷却装臵,送丝机构等。焊后质量检查外观检查包含以下几个方面对焊缝表面咬边夹渣气孔裂纹等检查,这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。尺寸缺陷检查,例如焊缝余高焊瘤凹陷和形状不符合要求焊缝表面高低不平焊波宽窄不齐成形粗劣焊缝尺寸过大或过小等,都属于焊缝外形尺寸和形状不符合要求,它会降低焊接接头强度,如果焊缝增高量过高,在截面过渡处会造成应力集中。咬边是由于焊件被熔化去定深度,而填充金属又未能及时补充所致。造成咬边的原因有焊接电流过大运条速度过快电弧拉得过长焊条......”。

9、“.....产生夹渣的原因有焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度过小焊接电流过小或焊接速度过快使用碱性焊条时,电弧过长或电源极性不正确。防止夹渣的措施是正确选取坡口尺寸,焊前认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流焊接速度和电弧长度,运条摆动要适当。另外,使用碱性焊条时,应尽对人员配备,焊接设备,焊接材料,焊接环境,焊接方法,等各方面进行检查。焊接过程中检查焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时,检查每层焊缝间是否存在裂纹,气孔,夹渣等缺陷,是否及时处理缺陷。焊接缺陷的产生及其预防焊接缺陷的种类较多,根据其在焊缝中的位臵,可分为表面缺陷和内部缺陷。常见的焊接表面缺陷有焊缝外形宋岩科技经济导刊浅谈焊接缺陷成因及防治措施邵圣明价值工程船舶焊接检验方法浅析蒋学亮,贺晓峰科技视界焊接质量检验方法裴加梅济宁市技师学院。焊接环境检查焊接环境对焊接质量的影响也不容小视,焊接场所可能会遭遇环境温度,湿度......”。