1、“.....每处理吨钢材需耗达公斤吨标煤采用退辊底式炉常化需耗公斤吨,淬火需耗公斤吨回火需耗公斤吨因此,热处理量增大,能耗将大大增加,这是特殊钢厂能耗大的主要原因之。特殊钢轧钢节能的措作中采用热装炉和直接轧制已占据了很重要的地位,因此能耗迅速下降,但特殊钢生产在这方面还有很大的困难,故降能工作直很缓慢。特殊钢轧钢节能的措施和方向原稿。加热炉节能技术蓄热式燃烧技术。蓄热式燃烧技术在轧钢系统中应用后,有效的降低了燃料的消耗指标,目前在轧钢系统的座加热炉中通常会采用蓄热式燃烧技术,由于其对炉内烟气进行充分的回收,从而大幅度的降低了对燃料的消耗,这样在节约燃料绝煤和焦炭烧石灰。高铁水比采用矿石冷却法,铁水比左右,加些自产废钢,其余用矿石冷却。这是种熔态还原,矿石或含铁氧化物融入炉渣,利用铁水碳和热量还原,效益很好些钢铁企业采用低铁水比低废钢比高冷生铁比的原料结构是不合理的。总之......”。

2、“.....我国的轧钢工序能源有了较大的改进,但目前还有定的节能空间可供发挥,所以还应把节能的重点放在加热炉上。参考文献张智浅谈特殊钢轧钢节。同时要瞄准世界科技前沿,积极引进和运用最新技术,使新上项目和技术改造项目,不仅在技术上,而且在能源消耗上都达到世界先进水平。调整工艺结构和原料结构能源结构工艺结构炉料结构与能源消耗水平有很大关系,合理的工艺结构炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比增加球团配比采用连续铸钢工艺,采用薄板坯连铸连轧工艺,轧钢坯料热装工艺等技术均有比较明显的节能减排效果。炼铁工序要实特殊钢轧钢节能的措施和方向原稿涂层板材产品质量,开发优质船板石油行业用板汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的,都是钢铁行业实现由大变强,挖掘节能减排潜力的关键环节,也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。提高装备水平......”。

3、“.....及时淘汰落后生产能力,按照等量置换原则,淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力设备和工艺,并严格禁止建设属于国轧制动力的消耗约下降。在线热处理技术近年来,在线热处理技术受到普遍重视,这是因为在线热处理利用轧制余热对钢材进行热处理,可以省去离线热处理必须的次加热,因而节省能源,简化操作,缩短了产品的交货期。我国轧钢生产节能降耗的建议优化产品结构钢铁企业方面要巩固现有产品的现有市场份额,实行专业化精品化生产另方面要大力发展优质板带类钢材,提高中厚板热轧薄板冷轧薄板和涂层板材产品质量,开,由于轧制力的降低,轧制动力的消耗约下降。在线热处理技术近年来,在线热处理技术受到普遍重视,这是因为在线热处理利用轧制余热对钢材进行热处理,可以省去离线热处理必须的次加热,因而节省能源,简化操作,缩短了产品的交货期。我国轧钢生产节能降耗的建议优化产品结构钢铁企业方面要巩固现有产品的现有市场份额......”。

4、“.....提高中厚板热轧薄板冷轧薄板和,可降低加热炉燃耗约。介绍了首钢热装热送技术的推广应用情况及效果,结果表明采用般热装热送工艺可以节能,采用直接装送技术可以节能以上,减少加热炉燃料,提高加热炉产量。低温轧制与轧制工艺润滑技术低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗,但其变形抗力和轧制功率增加。近年来,许多轧制生产的实践经验已经证明降低燃耗的节能效果更显著,当温本,同时还能使炉子的产量得以提高,减少了氧化碳和氮化物的排放量,对保护环境起到了积极的作用,所以在钢铁企业中应进行广泛的推广应用,相信对降低轧钢工序的能耗具有积极的作用。加热炉绝热技术与高温节能涂料。目前在加热炉上普遍使用节能涂料来提升炉子的生产率和经济效果。节能涂料中主要成分为炭化硅粉,目前由于加大的了对节能涂料的研发力度......”。

5、“.....并应用于加热炉度问出锅时,降温节约的能耗达,且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小,低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益,完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言,采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗,特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度般在,在变形区轧辊表面的温度可达,因此,需要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现,采用热轧工艺润滑,由于轧制力的降低,热处理量大普通钢厂基本上无热处理,有的话也比较少。其中厚钢板车间热处理量是比较大,但只占以下,而特殊钢厂有大量热处理钢材,多则占以上,因此需耗去大量燃料,使特殊钢厂的能耗大大提高了。如采用车底式退火炉退火,每处理吨钢材需耗达公斤吨标煤采用退辊底式炉常化需耗公斤吨,淬火需耗公斤吨回火需耗公斤吨因此,热处理量增大,能耗将大大增加,这是特殊钢厂能耗大的主要原因之。特殊钢轧钢节能的措式退火炉退火......”。

6、“.....淬火需耗公斤吨回火需耗公斤吨因此,热处理量增大,能耗将大大增加,这是特殊钢厂能耗大的主要原因之。反复加热次数多特殊钢轧制温度范围比较狭窄,变形抗力比较大,般使用钢坯断面比较小,些高合金钢小型棒材使用最小钢坯为毫米方,般均需经次以上开坯,反复加热次数访次以上,每加热次需多耗标煤公斤。因此,作业率比普通钢厂排效果。炼铁工序要实行精料,配加定比例的球团矿。多用球团矿,少用烧结矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿,又可以实现提高入炉矿品位的效果,还改善了高炉的透气性。焦化工序通过多喷吹煤粉,可以改变高炉炼铁能源结构,少用焦炭可节能。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。炼钢精料也是必须引起注意的问题。铁水要求低硅低硫低磷高温少渣石灰要低氧化硅低硫高活性度,要选择氧化硅低的石灰石优质船板石油行业用板汽车及家电用板等高档板带产品......”。

7、“.....都是钢铁行业实现由大变强,挖掘节能减排潜力的关键环节,也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。提高装备水平,淘汰落后生产能力钢铁企业必须结合整合进程,及时淘汰落后生产能力,按照等量置换原则,淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力设备和工艺,并严格禁止建设属于国家限制类的以下的高炉度问出锅时,降温节约的能耗达,且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小,低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益,完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言,采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗,特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度般在,在变形区轧辊表面的温度可达,因此,需要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现,采用热轧工艺润滑,由于轧制力的降低,涂层板材产品质量,开发优质船板石油行业用板汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的,都是钢铁行业实现由大变强......”。

8、“.....也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。提高装备水平,淘汰落后生产能力钢铁企业必须结合整合进程,及时淘汰落后生产能力,按照等量置换原则,淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力设备和工艺,并严格禁止建设属于国节能效果更显著,当温度问出锅时,降温节约的能耗达,且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小,低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益,完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言,采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗,特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度般在,在变形区轧辊表面的温度可达,因此,需要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现,采用热轧工艺润滑特殊钢轧钢节能的措施和方向原稿低,实际轧机日夜作业率都在以下,而普通钢厂则达。由于作业率低,仍需有加热炉保温,轧机空转以及其他动力等消耗,故能耗便大大增加了。般作业率每提高,则能耗可下降......”。

9、“.....反复加热次数多特殊钢轧制温度范围比较狭窄,变形抗力比较大,般使用钢坯断面比较小,些高合金钢小型棒材使用最小钢坯为毫米方,般均需经次以上开坯,反复加热次数访次以上,每加热次需多耗标煤公涂层板材产品质量,开发优质船板石油行业用板汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的,都是钢铁行业实现由大变强,挖掘节能减排潜力的关键环节,也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。提高装备水平,淘汰落后生产能力钢铁企业必须结合整合进程,及时淘汰落后生产能力,按照等量置换原则,淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力设备和工艺,并严格禁止建设属于国张智浅谈特殊钢轧钢节能的措施和方向刘军轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展。摘要我国特殊钢生产装备和操作技术以及生产管理都比较落后,节能工作至今还来引起足够的重视,也是节能工作的个薄弱环节。热处理量大普通钢厂基本上无热处理......”。