1、“.....由于粉料没有像粒料在造粒加工材料和牌号的个重要参考依据,也是聚丙烯产品质量最主要指标之。设备检查在熔融指数检测过程中,设备检查这步经常会被忽视,检测设备除了每年由专业计量部门进行校准之外,使用者还应该定期进行自我校准,以确保设备的准确性。同时设备在使用之前应准,该项措施于年月开始实施,到目前为止,我公司没有发生起因聚丙烯熔指而引起的质量投诉事件。关键词聚丙烯粉料熔融指数准确性熔融指数是在标准化熔融指数仪中于定的温度和压力下,树脂熔料通过标准毛细管在定时间用者还应该定期进行自我校准,以确保设备的准确性。同时设备在使用之前应该进行检查,检查设备的活塞杆以及料筒口模是否清理干净,应以活塞杆能在料桶内自由滑落为准,因为刚使用过的活塞杆表面会附着层薄薄的聚丙烯熔料,时间长了会形成层薄薄的焦化物影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素原稿手动切割,通过长期对比观察......”。

2、“.....计算结果结果计算是熔指检测的最后步,通过准确的计算方能得到准确的结果,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错,了防止人员交叉而产生数据记录,我们规定谁检测谁记录原则,这样从另方面确保结果计算准确和数据的可追溯性。虽然熔融指数检测有相应的国家标准,但是国标只规定了大框架的内容,检测过程中细节问题仍不得忽视。尤其是聚丙烯粉料的检测,在遵循国标割,准确性很高,因此在切割称重这步出现问题和误差的几率较小。然而些设备仍需采用手动切割的方法,这样人为误差比较大,故分析操作人员需准确把握切割时间间隔,操作熟练,以确保检测的准确性。我公司目前使用的台检测设备中有两台自动计时切割,两确把握切割时间间隔,操作熟练,以确保检测的准确性。我公司目前使用的台检测设备中有两台自动计时切割,两台手动切割,通过长期对比观察......”。

3、“.....计算结果结果计算是熔指检测的最后步,通过准确的计算方能得到准确的结的聚丙烯受热时间过长以至于影响最终的检测结果,般来说加料要在半分钟之内完成其次,在加料完成后应用活塞杆将聚丙烯粉料在料筒内压实,否则,在预热到规定时间后切出的样条会含有气泡,这将使得出的熔融指数检测结果偏低,影响了分析的准确性。切割,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错,因此设计个详细的原始记录表格非常重要,操作人员在测试结束后立即将各项数据准确填入表格中再进行计算,这样确保结果计算不会出现差错。同时为熔融指数检测过程大致为粉料样品预处理设备检查加料预热切割称重计算结果粉料样品预处理石化行业标准聚丙烯树脂粉料第部分间歇法第条中明确规定试验样品预处理需加的抗氧剂。这是聚丙烯粉料与粒料熔融指数检测的差别之处......”。

4、“.....本文通过对聚丙烯粉料熔融指数检测整个过程进行分析,找出影响检测准确性的具体因素。表同聚丙烯在不同抗氧剂加入方法下熔融指数检测结果由该表数据可以看出,抗氧剂掺混不均匀对聚丙烯粉料熔指检测结果的准确性也有定的影性。虽然熔融指数检测有相应的国家标准,但是国标只规定了大框架的内容,检测过程中细节问题仍不得忽视。尤其是聚丙烯粉料的检测,在遵循国标要求的前提下再对本文中提到的细节问题加以关注,准确检测聚丙烯粉料的熔融指数将不是件难事。影响聚丙烯粉料求的前提下再对本文中提到的细节问题加以关注,准确检测聚丙烯粉料的熔融指数将不是件难事。影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素原稿。设备检查在熔融指数检测过程中,设备检查这步经常会被忽视,检测设备除了每年由专业计量部门进行校准之外容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错......”。

5、“.....操作人员在测试结束后立即将各项数据准确填入表格中再进行计算,这样确保结果计算不会出现差错。同时为手动切割,通过长期对比观察,自动切割检测准确性明显比手动切割要高。计算结果结果计算是熔指检测的最后步,通过准确的计算方能得到准确的结果,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错,杆将聚丙烯粉料在料筒内压实,否则,在预热到规定时间后切出的样条会含有气泡,这将使得出的熔融指数检测结果偏低,影响了分析的准确性。切割称重由于当前熔融指数检测仪的自动化程度较高,般只需在检测设备上设定好切割间隔时间,检测设备将自动进行切影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素原稿。影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素原稿。熔融指数检测有对应的国家标准热塑性塑料熔体质量与体积测定,但聚丙烯粉料熔融指数检测不能完全采用该标准......”。

6、“.....找出影响检测准确性的具体因手动切割,通过长期对比观察,自动切割检测准确性明显比手动切割要高。计算结果结果计算是熔指检测的最后步,通过准确的计算方能得到准确的结果,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错,之处。由于粉料没有像粒料在造粒过程中加入抗氧剂等各种助剂,因此其在熔融指数检测时需加入的抗氧剂来防止粉料老化,然而抗氧剂的加入会影响熔融指数检测的准确性。熔融指数检测有对应的国家标准热塑性塑料熔体质量与体积测定,但聚丙烯粉料熔融熔体的流动,从而导致试验值偏低。因此,在日常管理工作中,我们要求操作人员在每次检测完毕后必须将仪器设备清理干净,以备下次检测使用,同时规定管理人员每周对仪器设备进行校准,该项措施于年月开始实施,到目前为止,我公司没有发生起因聚丙烯熔指融指数检测准确性的因素原稿......”。

7、“.....这是聚丙烯粉料与粒料熔融指数检测的差,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆,这些都会导致最终结果计算出现差错,因此设计个详细的原始记录表格非常重要,操作人员在测试结束后立即将各项数据准确填入表格中再进行计算,这样确保结果计算不会出现差错。同时为此设计个详细的原始记录表格非常重要,操作人员在测试结束后立即将各项数据准确填入表格中再进行计算,这样确保结果计算不会出现差错。同时为了防止人员交叉而产生数据记录,我们规定谁检测谁记录原则,这样从另方面确保结果计算准确和数据的可追溯割,准确性很高,因此在切割称重这步出现问题和误差的几率较小。然而些设备仍需采用手动切割的方法,这样人为误差比较大,故分析操作人员需准确把握切割时间间隔,操作熟练......”。

8、“.....我公司目前使用的台检测设备中有两台自动计时切割,两粒过程中加入抗氧剂等各种助剂,因此其在熔融指数检测时需加入的抗氧剂来防止粉料老化,然而抗氧剂的加入会影响熔融指数检测的准确性。加料预热在熔融指数检测过程中,加料也是非常重要的步,首先加料要在短时间内完成,防止因加料时间过长导致先加进料误而引起的质量投诉事件。加料预热在熔融指数检测过程中,加料也是非常重要的步,首先加料要在短时间内完成,防止因加料时间过长导致先加进料筒的聚丙烯受热时间过长以至于影响最终的检测结果,般来说加料要在半分钟之内完成其次,在加料完成后应用活影响聚丙烯粉料熔融指数检测准确性的因素原稿手动切割,通过长期对比观察,自动切割检测准确性明显比手动切割要高。计算结果结果计算是熔指检测的最后步,通过准确的计算方能得到准确的结果,容易出现差错的原因般为数据混淆切割样条的混淆切割间隔时间的混淆......”。

9、“.....进行检查,检查设备的活塞杆以及料筒口模是否清理干净,应以活塞杆能在料桶内自由滑落为准,因为刚使用过的活塞杆表面会附着层薄薄的聚丙烯熔料,时间长了会形成层薄薄的焦化物,不容易清洗,从而使活塞杆与导向套料筒之间配合过紧,具有粘滞性,阻碍了割,准确性很高,因此在切割称重这步出现问题和误差的几率较小。然而些设备仍需采用手动切割的方法,这样人为误差比较大,故分析操作人员需准确把握切割时间间隔,操作熟练,以确保检测的准确性。我公司目前使用的台检测设备中有两台自动计时切割,两般内流出的熔料克数,单位为。越大,聚丙烯树脂的熔融流动性能越好。反之,越小,聚丙烯树脂熔融流动性能就越差。鉴于聚丙烯是热塑性树脂,是在熔融状态下加工成制品的,所以熔融指数是影响聚丙烯加工性能的重要指标,是选择塑料,不容易清洗,从而使活塞杆与导向套料筒之间配合过紧,具有粘滞性,阻碍了熔体的流动,从而导致试验值偏低。因此......”。