1、“.....严禁用石屑等,以保证细集料中颗粒料型。严控混合料质量拌和时间特别是湿拌时间经试验确定不可随意缩短,以保证拌和均匀性。下承层的质量对表面层平整度影生产线最低要求级破碎,破为颚破,破为反击破或圆锥破,最后破为反击破或整形机,以保证料型减少针片状颗粒。粗集料分档须细,越细合成级配越稳定。细集料采用机制砂,严禁用石屑等,以保证细集料中颗粒料型。严控混合料质量拌和时间特别是湿拌时间经试验确定不可随意缩短,以保证拌和均匀性。碾压温度组合方式速度级压路机喷水和刷油不及时,粘轮导致麻眼和麻坑。压路机启停速度过快,级配波动,进入摊铺机后粗细集料集中部位压实系数不同,导致路面平整度不好。沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿。下承层的质量对表面层平整度影响般,高速公路路面结构层都会设计层沥青面层两层基层,即表面层中面层下面层基层底基层,而平整度是随结构层施工逐层提高的质量指标......”。

2、“.....就不得不从最下层路基平整度开始分析。路基的平面表面层平整度的原因有原材料及沥青混合料的质量下承层的平整度质量沥青表面层的机械配臵沥青表面层的施工工艺施工缝的处理与现场施工人员的责任心等。分析影响因素必然关注因果关联度即因素对结果影响程度,本篇论文依据影响程度将因素分成了至级,级别愈高表示因果关联度愈大。具体分析如下原材料及混合料质量对表面层平整度的影响集料的质量级集料单粒级级配和超粒径颗粒含量影响平沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿施工工艺方面施工作业气候条件气温低于阴雨天风力级以上的时段,严禁作业。基准面控制方式摊铺机平衡梁的长度不低于米。采用灵敏性稳定性好的浮动基准梁数据采集系统。摊铺机作业方式速度初始压实度采用单机整幅作业。摊铺速度严禁超过米。摊铺机夯锤频率和熨平板振动频率已经试验段确定严禁更改,并与摊铺速度相匹配......”。

3、“.....防止粘轮。钢轮成台阶,影响平整度。摊铺机械级熨平板加热温度低熨平板表面磨损过度未更换导致摊铺面拉裂,影响平整度。布料螺旋长度未到头布料螺旋中心和两端未加装反向叶片等导致摊铺面形成带状或块状离析,致使压实系数波动,影响平整度。夯锤熨平板振动频率振幅等不满足要求,无法将摊铺面熨平整,造成麻面蜂窝,影响平整度。碾压机械级钢轮压路机振频振幅设臵不合理,碾压形成波浪。两台胶轮压路加装反向叶片吊臂处加装细式螺旋螺旋布料器前挡板下方加装橡胶板至下承层,防止摊铺离析。每日停机后检查摊铺机,螺旋夯锤熨平板等磨损严重及时更换,保证设备正常。熨平板加热至度以上方可开始作业。碾压机械方面钢轮压路机振频振幅按照高频低幅设臵,防止碾压波浪。两台胶轮压路机吨位或轮胎数量必须致,保证碾压效果。总体压路机数量配制不低于台双钢轮两台胶轮,保证碾压效果。表面影响平整度。集料单粒径级配不稳定,在拌和机自动拌和时......”。

4、“.....导致压实系数波动,影响路面平整度。集料中超粒径颗粒的填托作用,会引起局部松铺厚度变化,碾压后出现凸棱,影响局部平整度。混合料的质量级混合料的温度和拌和均匀性影响平整度。混合料拌和温度不均匀,进入摊铺机后温度低的混合料不易碾压密实,导致压实系数波动,影响路面平整度。混合料拌合不接影响表面层。底基层和基层的平整度级底基层和基层的整体平整度基层断点处和台背处等关键基层段落如果处理不好,直接影响下面层的平整度,并逐层传递间接影响表面层。影响沥青混凝土路面平整度的因素很多,每个施工环节微小失误都会造成平整度指标降低。本论文主要从路面机械配臵施工工艺等方面对平整度影响因素作简要分析并提出相应解决措施。影响沥青路面表面层平整度的因素影响沥青匀合成级配波动,进入摊铺机后粗细集料集中部位压实系数不同,导致路面平整度不好。沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿......”。

5、“.....导致混合料级配离析,摊铺后压实系数波动,影响平整度。运输车辆保温措施不到位,导致混合料温度离析,摊铺后温度低处混合料难以压实,影响平整度。运输车辆司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,致摊铺面直接形原材料及混合料质量方面严控集料质量集料质量从生产开始严控,生产线最低要求级破碎,破为颚破,破为反击破或圆锥破,最后破为反击破或整形机,以保证料型减少针片状颗粒。粗集料分档须细,越细合成级配越稳定。细集料采用机制砂,严禁用石屑等,以保证细集料中颗粒料型。严控混合料质量拌和时间特别是湿拌时间经试验确定不可随意缩短,以保证拌和均匀性。下承层的质量对表面层平整度影致揉搓作业降低,无法提浆表面构造深度过大,平整度不好温度高导致胶轮轮迹过深,形成纵向轮槽,静面无法消除,平整度不好。终压静面时机不对,温度高导致纵向轮边迹温度低无法消除胶轮轮迹......”。

6、“.....致使成型后表面层出现横向凹带。碾压段落过长,混合料温度降低,有效碾压时间段内未及时碾压。初压采用胶轮,揉搓提浆在前,钢轮板垫板高度,即新面相接厚度经确定严格控制。发现低洼面及时人工补料,发现凸起面及时刮料处理,再开始碾压。碾压应先用双轮压路机进行横向碾压,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度宜为,然后每压遍向新铺混合料移动厘米,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。结束语沥青路面平整度涉及的面很广,影响因素很多,关系到路基路面施工全过程,情况复杂,机吨位或轮胎数量不同,导致作业面压实质量不。总体压路机数量配制不够,缺少静面压路机,导致轮迹无法消除,缺少胶轮,提浆效果差,表面麻眼等,构造深度变大。影响沥青混凝土路面平整度的因素很多,每个施工环节微小失误都会造成平整度指标降低。本论文主要从路面机械配臵施工工艺等方面对平整度影响因素作简要分析并提出相应解决措施......”。

7、“.....进入摊铺机后粗细集料集中部位压实系数不同,导致路面平整度不好。沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿。运输车辆级运输车辆装料方式不对,导致混合料级配离析,摊铺后压实系数波动,影响平整度。运输车辆保温措施不到位,导致混合料温度离析,摊铺后温度低处混合料难以压实,影响平整度。运输车辆司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,致摊铺面直接形施工工艺方面施工作业气候条件气温低于阴雨天风力级以上的时段,严禁作业。基准面控制方式摊铺机平衡梁的长度不低于米。采用灵敏性稳定性好的浮动基准梁数据采集系统。摊铺机作业方式速度初始压实度采用单机整幅作业。摊铺速度严禁超过米。摊铺机夯锤频率和熨平板振动频率已经试验段确定严禁更改,并与摊铺速度相匹配。碾压温度组合方式速度压路机喷水和刷油稳定及时,防止粘轮。钢轮参数严禁更改,以保证拌和稳定,冷热料匹配......”。

8、“.....严禁采用雨淋集料生产,以保证混合料温度或与摊铺作业相匹配的产量。运输车辆方面装料采用前后中的方式,以减少装料离析。车辆顶面和侧面保温防雨措施必须到位,减少混合料温度离析。卸料时严禁撞击摊铺机,使机身后移,以保证摊铺机行走正常。摊铺机械方面布料螺旋长度距离端头低于布料螺旋中心和两端沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿后面的整平效果降低,平整度不好。施工缝等特殊段的处理级施工缝不单单只限于接缝处,应该理解为接缝前后米范围内的段落。旧面切除不彻底,新面相接厚度控制不行,人工补料和刮料处理不到位,压路机碾压方式不对,都会使接缝段平整度差。沥青路面表面层平整度的控制措施依据多年的面层施工经验,针对上述的影响因素,提出了如下的控制措施。沥青表面层平整度的影响因素及控制措施原稿施工工艺方面施工作业气候条件气温低于阴雨天风力级以上的时段,严禁作业......”。

9、“.....采用灵敏性稳定性好的浮动基准梁数据采集系统。摊铺机作业方式速度初始压实度采用单机整幅作业。摊铺速度严禁超过米。摊铺机夯锤频率和熨平板振动频率已经试验段确定严禁更改,并与摊铺速度相匹配。碾压温度组合方式速度压路机喷水和刷油稳定及时,防止粘轮。钢轮提高沥青混凝土路面施工质量的方法山西建筑,蔡道平沥青路面平整度施工质量控制研究长安大学年王子龙道路施工中对沥青路面施工质量的控制黑龙江科技信息,。碾压温度组合方式速度级压路机喷水和刷油不及时,粘轮导致麻眼和麻坑。压路机启停速度过快,致使启停位臵碾压面出现拥包波浪。初压钢轮压路机打弯过急打弯半径过小,致使碾压面撕裂拥包等。胶轮碾压时机不对,温度低型后表面层出现横向凹带。碾压段落过长,混合料温度降低,有效碾压时间段内未及时碾压。初压采用胶轮,揉搓提浆在前,钢轮后面的整平效果降低,平整度不好。施工缝等特殊段的处理级施工缝不单单只限于接缝处......”。