1、“.....可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面,肉眼或用低倍放弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便形成气孔。气孔对焊缝的性能有较大影响,它不仅使焊缝的有效工作截面减小,使焊缝机械性能下降,而且破坏了焊缝的致密性,容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中,致使焊缝的塑性降低。因此在重要的焊件中,对气孔应严格地控制。中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市入焊缝金属中,钨极直径小而焊接电流大,焊丝触及了钨极尖端,钨极烧损严重,钨极夹过热。保护气体保护不良,钨极氧化严重。防止措施采用高频高压引弧,防止接触引弧法引弧根据实际所需焊接电流,选择钨极直径。加强操作技能培训,勿使填丝与钨极相碰钨部出现裂纹烧损严重后应立即修磨钨极,更换钨极夹。钨极伸出长度要应力及其它致脆因素共同作业下......”。

2、“.....铝及铝合金焊接裂纹属热裂纹。裂纹时最危险的焊接缺陷,严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性,而且是许多焊接结构破坏事故的主要原因。铝及铝合金的焊接缺陷及预防原稿。上述缺陷削弱了焊缝铝及铝合金的焊接缺陷及预防原稿量。通过对铝合金焊接中产生的缺陷,如气孔,热裂纹,未焊透,未融合,夹渣,焊瘤,咬边等对铝合金的性能,常用的焊接方法焊,焊等,焊接电流,焊接条件的选择,焊前的清理表面氧化膜的打磨,机械清理,化学清理,母材的选择,焊接过程中的问题,焊后的检测表面检测和内部检测,缺陷的补救措施等的研究,实现的焊件中,对气孔应严格地控制。上述缺陷削弱了焊缝的有效截面,容易造成应力集中,并使焊缝的强度严重减弱。塌陷常在立焊和仰焊时产生,特别是管道的焊接,往往由于熔化金属下坠出现这种缺陷。氩弧焊应注意在收弧的过程中,使焊条在熔池处作短时间的停留,或作环形运条,以避免在收弧处出现凹坑......”。

3、“.....必要时应采取预热措施。注意减小焊接结构的刚性,焊缝应尽量避免应力集中处。结论近年来,铝合金的焊接工艺在工业化生产过程中如航天,铁路,公路,造船,生活器皿等已经得到了广泛的运用但是由于铝独特的性能,在焊接应用中依然存在着些问题,为了获得好的焊接质量,通过对焊接缺陷的研究及检测来控制质碰钨部出现裂纹烧损严重后应立即修磨钨极,更换钨极夹。钨极伸出长度要合适,加大气体流量和增加滞后停气时间防止钨极氧化气孔气孔的形成及危害焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,而残留下来形成的空穴称为气孔。气孔可分为密集气孔针状气孔等。焊缝中形成气孔的气体主要是氢气。焊接区的氢可来自于各个方面,弧柱力和变形,造成应力集中,还增加焊接工作量。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀,焊接电流过大或过小,运条方式或速度及焊角角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。咬边由于焊接参数选择不当......”。

4、“.....沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。咬边使母材金属的有效截面减小,减弱了焊接接头的强度,而且在咬气氛中水分焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是主要来源,这些水分在电弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便形成气孔。气孔对焊缝的性能有较大影响,它不仅使焊缝的有效工作截面减小,使焊缝机械性能下降,而且破坏了焊缝的致密性,容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中,致使焊缝的塑性降低。因此在重要中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市摘要本文主要针对铝合金焊接缺陷等几个方面展开,最终实现对焊接过程中出现的缺进行有效的控制缺陷焊接缺陷焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷焊接缺陷的分类按焊接缺陷在焊缝中的位臵,可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面,肉眼或用低倍放铝独特的性能,在焊接应用中依然存在着些问题,为了获得好的焊接质量......”。

5、“.....通过对铝合金焊接中产生的缺陷,如气孔,热裂纹,未焊透,未融合,夹渣,焊瘤,咬边等对铝合金的性能,常用的焊接方法焊,焊等,焊接电流,焊接条件的选择,焊前的清理表面氧化膜的打磨,机械清理焊件散热太快氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合等。凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素,都会引起未焊透的产生。防止未焊透的措施包括正确选择坡口形式和装配间隙,并清除掉坡口两侧和焊层间的污物及熔渣选用适当的焊接电流和焊接速度运条时,应随时注意调整焊条的角度,特别是遇到磁偏吹和焊条偏心时成原因在焊接过程中焊接操作不当而使钨极接触工件熔入焊缝金属中,钨极直径小而焊接电流大,焊丝触及了钨极尖端,钨极烧损严重,钨极夹过热。保护气体保护不良,钨极氧化严重。焊接参数选择不当,焊接速度过快或过慢。周围环境潮湿,风速较大正确选择焊接参数。焊前采用预热。工作环境不要潮湿,有防风装臵......”。

6、“.....这些水分在电弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便形成气孔。气孔对焊缝的性能有较大影响,它不仅使焊缝的有效工作截面减小,使焊缝机械性能下降,而且破坏了焊缝的致密性,容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中,致使焊缝的塑性降低。因此在重要量。通过对铝合金焊接中产生的缺陷,如气孔,热裂纹,未焊透,未融合,夹渣,焊瘤,咬边等对铝合金的性能,常用的焊接方法焊,焊等,焊接电流,焊接条件的选择,焊前的清理表面氧化膜的打磨,机械清理,化学清理,母材的选择,焊接过程中的问题,焊后的检测表面检测和内部检测,缺陷的补救措施等的研究,实现生裂纹,甚至引起结构的破坏。产生咬边的原因操作方式不当,焊接规范选择不正确,如焊接电流过大,电弧过长,焊条角度不当等。咬边超过允许值,应予补焊。铝及铝合金的焊接缺陷及预防原稿。焊接结束或中断时,收弧电流应调小,哀减时间稍长......”。

7、“.....或是在焊缝终端处装收弧板,在收弧板上收弧。控制好受热铝及铝合金的焊接缺陷及预防原稿,化学清理,母材的选择,焊接过程中的问题,焊后的检测表面检测和内部检测,缺陷的补救措施等的研究,实现焊接过程中以及焊后对焊件质量的保证,从而达到在生产中及生产后对焊件质量的控制,达到整个生产过程对焊件质量的保证。参考文献陈裕川接工艺设计与实力分析机械工业出版社哈尔滨焊接技术培训中心国际焊接技师培教程量。通过对铝合金焊接中产生的缺陷,如气孔,热裂纹,未焊透,未融合,夹渣,焊瘤,咬边等对铝合金的性能,常用的焊接方法焊,焊等,焊接电流,焊接条件的选择,焊前的清理表面氧化膜的打磨,机械清理,化学清理,母材的选择,焊接过程中的问题,焊后的检测表面检测和内部检测,缺陷的补救措施等的研究,实现弧电流应调小,哀减时间稍长,并在收弧处填加焊丝,或是在焊缝终端处装收弧板,在收弧板上收弧......”。

8、“.....必要时应采取预热措施。注意减小焊接结构的刚性,焊缝应尽量避免应力集中处。结论近年来,铝合金的焊接工艺在工业化生产过程中如航天,铁路,公路,造船,生活器皿等已经得到了广泛的运用但是由于边焊瘤弧坑烧穿下塌表面气孔表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝内部,需用破坏性实验或探伤方法来发现。例如未焊透未熔合夹渣内部气孔内部裂纹等。常见电焊缺陷焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不高低不平余高不足或过高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度尺寸过大将增加结构的应力和变形,造成应力集中,还增加焊接工作量。,更要注意调整焊条角度,以使焊缝金属和母材金属得到充分熔合对导热快散热面积大的焊件,应采取焊前预热或焊接过程中加热的措施。未熔合未熔合指焊接时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。铝及铝合金的焊接缺陷及预防原稿。焊接结束或中断时......”。

9、“.....这些水分在电弧高温作用下形成气泡于熔池中,来不及浮出便形成气孔。气孔对焊缝的性能有较大影响,它不仅使焊缝的有效工作截面减小,使焊缝机械性能下降,而且破坏了焊缝的致密性,容易造成泄漏。气孔的边缘有可能发生应力集中,致使焊缝的塑性降低。因此在重要焊接过程中以及焊后对焊件质量的保证,从而达到在生产中及生产后对焊件质量的控制,达到整个生产过程对焊件质量的保证。参考文献陈裕川接工艺设计与实力分析机械工业出版社哈尔滨焊接技术培训中心国际焊接技师培教程。未焊透产生的原因是焊接电流太小焊接速度太快焊条角度不当或电弧发生偏吹坡口角度或对口间隙太小,区的温度以及变形,必要时应采取预热措施。注意减小焊接结构的刚性,焊缝应尽量避免应力集中处。结论近年来,铝合金的焊接工艺在工业化生产过程中如航天,铁路,公路,造船,生活器皿等已经得到了广泛的运用但是由于铝独特的性能......”。