1、“.....再利用高温下煤粒不完全燃烧产生的氧化碳将钛铁矿中及还原成金属铁。在还原过程中,须从改善材料性能改进风管结构上着手,以提高风管抗高温氧化能力抗硫腐蚀性能及在高温条件下的耐机械磨损能力。摘要介绍了还原窑次风风管的工作条件破坏形式及原因,通过改变风管材料成份改进风管结构有明显氧化腐蚀痕迹靠近还原窑砖与法兰间风管表面仅有轻微氧化,无磨损痕迹。从以上观察结果可以看出风管弯曲端因直接接触高温氧化含硫气氛同时还承受煤粒的冲击和磨损,破坏最为明显而靠近法兰端还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿大结窑块料煤粒有限的冲击外,并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看......”。

2、“.....原因有其是为高镍钢,其高温抗硫腐蚀性能差。在高温含硫气氛中,会以较快速度温氧化的系奥氏体不锈钢,但由于风管暴露于窑内部分长期工作在高温氧化及含硫气氛中,同时还要间歇承受高压喷煤枪喷出的煤粒的冲击和机械磨损,工作条件十分恶劣,常常因氧化腐蚀和机械磨损料。新材料主要成份见表。表材料主要成份注统计天数为风管在高温条件下实际运转天数。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿。风管在实际工作中除了承受高温含硫氧化性气氛腐蚀及抗硫腐蚀机械磨损焊接修复还原锈蚀法人造金红石的还原工序是在封闭的回转窑中通过煤的燃烧使窑内温度达到并保持在,再利用高温下煤粒不完全燃烧产生的氧化碳将钛铁矿中及还原成材质改进风管结构设计及采取适当的焊接修复手段......”。

3、“.....风管的结构还原窑高温风管的结构见图。摘要介绍了还原窑次风风管的工作条件破坏形式及原因,通过改变风属铁。在还原过程中,除了利用高压喷煤枪提供燃烧次风外,还必须通过分布在还原窑身上的次风风管通入助燃空气,从而确保窑内有足够的供氧量以维持煤的燃烧及窑内气氛的平衡。次风风管选用的材质为抗高有鉴于此,对制造风管的材料进行了重新设计改进,以抗高温氧化及抗硫腐蚀性能更好的铁素体不锈钢材料替代原来的奥氏体不锈钢作为风管弯曲端的铸造材料。新材料主要成份见表。表速度渗入并与沿着晶界形成低熔点的共晶体,从而大大加剧材料的腐蚀及风管的破坏速度。其是常用作高温条件下的抗氧化钢。而还原窑长期工作温度在之间,有时还接近......”。

4、“.....从而加剧其氧化速度。这也是为什么风管在工作温度相对高的弯曲端氧化腐蚀严重而在工作温度较低的法兰端氧化腐蚀相对轻微的主要原因。取适量及焊条臵于烘箱中烘焙小时备用。用手动从风管弯头处断落,导致被迫停窑停产。取以往高温风管的破坏件,肉眼观察可以发现断口明显变薄且参差不齐,且有明显氧化腐蚀痕迹用铁锤轻击断口处,母材极脆而易断新鲜断面可见粗大的晶粒,晶界处属铁。在还原过程中,除了利用高压喷煤枪提供燃烧次风外,还必须通过分布在还原窑身上的次风风管通入助燃空气,从而确保窑内有足够的供氧量以维持煤的燃烧及窑内气氛的平衡。次风风管选用的材质为抗高大结窑块料煤粒有限的冲击外,并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看......”。

5、“.....原因有其是为高镍钢,其高温抗硫腐蚀性能差。在高温含硫气氛中,会以较快速度管的结构还原窑高温风管的结构见图。有鉴于此,对制造风管的材料进行了重新设计改进,以抗高温氧化及抗硫腐蚀性能更好的铁素体不锈钢材料替代原来的奥氏体不锈钢作为风管弯曲端的铸造材还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿常常超过其使用温度上限,从而加剧其氧化速度。这也是为什么风管在工作温度相对高的弯曲端氧化腐蚀严重而在工作温度较低的法兰端氧化腐蚀相对轻微的主要原因。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿大结窑块料煤粒有限的冲击外,并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看,原来选用的不锈钢并不理想,原因有其是为高镍钢,其高温抗硫腐蚀性能差。在高温含硫气氛中......”。

6、“.....并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看,原来选用的不锈钢并不理想,原因有其是为高镍钢,其高温抗硫腐蚀性能差。在高温含硫气氛中,会以较氏体不锈钢,但由于风管暴露于窑内部分长期工作在高温氧化及含硫气氛中,同时还要间歇承受高压喷煤枪喷出的煤粒的冲击和机械磨损,工作条件十分恶劣,常常因氧化腐蚀和机械磨损而从风管弯头处断落,导轮打磨风管须焊补的部位,去除氧化腐蚀层,直至露出金属光泽为止。因不锈钢经高温条件后会因晶粒长大而变脆,故修复时禁止用力锤击修复部位。风管在实际工作中除了承受高温含硫氧化性气氛属铁。在还原过程中,除了利用高压喷煤枪提供燃烧次风外,还必须通过分布在还原窑身上的次风风管通入助燃空气......”。

7、“.....次风风管选用的材质为抗高入并与沿着晶界形成低熔点的共晶体,从而大大加剧材料的腐蚀及风管的破坏速度。其是常用作高温条件下的抗氧化钢。而还原窑长期工作温度在之间,有时还接近,工作温度常常超料。新材料主要成份见表。表材料主要成份注统计天数为风管在高温条件下实际运转天数。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿。风管在实际工作中除了承受高温含硫氧化性气氛腐蚀及材料主要成份注统计天数为风管在高温条件下实际运转天数。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿。为延长还原窑生产周期,提高还原工序产量,降低生产成本,通过对破坏原因分析改变风管致被迫停窑停产。为延长还原窑生产周期,提高还原工序产量......”。

8、“.....通过对破坏原因分析改变风管材质改进风管结构设计及采取适当的焊接修复手段,成功解决了高温风管的高温氧化腐蚀及磨损问题。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿大结窑块料煤粒有限的冲击外,并不承受其它大的外力作用。从风管实际使用情况来看,原来选用的不锈钢并不理想,原因有其是为高镍钢,其高温抗硫腐蚀性能差。在高温含硫气氛中,会以较快速度除了利用高压喷煤枪提供燃烧次风外,还必须通过分布在还原窑身上的次风风管通入助燃空气,从而确保窑内有足够的供氧量以维持煤的燃烧及窑内气氛的平衡。次风风管选用的材质为抗高温氧化的系料。新材料主要成份见表。表材料主要成份注统计天数为风管在高温条件下实际运转天数。还原窑二次风风管的改进及焊接修复原稿......”。

9、“.....使风管满足长期抗高温氧化抗硫腐蚀及抗机械磨损的要求。同时,采用分段设计及焊接修复手段亦可有效降低风管制造及维护成本,延长风管使用寿命。关键词次风风管抗氧化抗硫腐蚀机械磨因受窑砖保护或隔离加之工作温度相对较低且承受任何机械磨损很小,故仅表现为轻微的表面氧化腐蚀。因此不难断定,造成风管断落的直接原因是机械磨损和高温氧化腐蚀。要避免破坏或延长风管的使用寿命,从风管弯头处断落,导致被迫停窑停产。取以往高温风管的破坏件,肉眼观察可以发现断口明显变薄且参差不齐,且有明显氧化腐蚀痕迹用铁锤轻击断口处,母材极脆而易断新鲜断面可见粗大的晶粒,晶界处属铁。在还原过程中,除了利用高压喷煤枪提供燃烧次风外......”。