1、“.....焊道周围清洁度无铁屑砂轮沫等。空分装置氧气管道施工质量控制重点原稿。摘要氧气管道是空分装臵中最重要的工艺管道,它的焊纤维沉积物。黑光灯检査除了目测检查外,黑光灯被用来检查管道内表面的烃类油脂膜,在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂会发出荧光,这种方法是检测油脂含量的有效办法检查这种方法针对预制的管段或安装的管线,无法用擦拭的方法来检查的情况类似清洁过程,拖拽外附白色无绒棉布或亚麻布的通过管道管段,然后对其使用白光目视检验或紫外光目视检验脱脂缝余高应为。求平滑无锐边毛刺及焊瘤,内表面粗糙度不低于焊工的现场考试要严格把关参加氧气管道焊接的焊工必须持有双证,首先必须持有按照特种设备焊接操作人员考核细则进行考试取得的在有效期内的焊工资格证,且焊工合格项目代号必须符合焊接要求,合格项目钢号类别必须满足施焊母材钢号类别要求其次必须持有安监部门发的特殊工种作业操作证......”。

2、“.....管道焊接次合格率超过了,确保了空分装臵开车投料次成功,从而也为以后装臵的安全平稳运行打好了基础。参考文献石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工验收规范,现场设备工业管道焊接工程施工规范,工业金属管道工程施工规范,现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范,石油化工金属管道工程施工质量验收规范,石油化工安装工程施工质量验收统标准空分装置氧气管道施工质量控制重点原稿现场焊接的焊缝均要进行脱脂处理。空分装臵的氧气管道是整个装臵中最重要的管道,旦氧气管道的焊接出现质量问题,则会造成压缩机的停车,会对装臵的安全运行造成很大的威胁。同时若氧气管道内脱脂不合格,在通入氧气后,会发生爆炸,造员伤亡的重大事故,因此,在空分装臵中氧气管线坡口加工焊接无损检测和脱脂是整个空分装臵的重点和难点,要作为重中之重进行控制。质量控制清洁度......”。

3、“.....被检查部件须部分或全部重新清洁,直至满足验收标准的要求。安装过程中的清洁度质量控制安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用丙酮或异丙醇拖擦的清洗方法,可以满足相关要求。工作时人员必须穿戴整洁,带上干净手套,明令禁止直接用手接触材料的内表面要用干净的塑料布或木头垫在地上,然后材料才能放在要的工艺管道,它的焊接质量管道的内洁度含脂量对生产的安全运行起着非常关键的作用。本文根据镇海炼化合资空分项目氧气管道的监理工作体会,对氧气管道的施工质量控制进行了总结。关键词氧气管道不锈钢焊接质量工程概况空分装臵中的中压高压超高压氧气管线比较多,超高压管线的试验压力焊接难度较大,质量要求高。氧气管道的清洁度及油脂含量要求也非常苛刻,氧气管道成品及检查。布上不得存留油脂痕迹或类似污点及金属碎屑为合格。但粗糙面不能使用这种方法是因为可能留下擦拭的纤维沉积物。黑光灯检査除了目测检查外......”。

4、“.....在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂会发出荧光,这种方法是检测油脂含量的有效办法检查这种方法针对预制的管段或安装的管线,无法用擦拭的方法来检查的情况类似清洁过进行脱脂处理。空分装臵的氧气管道是整个装臵中最重要的管道,旦氧气管道的焊接出现质量问题,则会造成压缩机的停车,会对装臵的安全运行造成很大的威胁。同时若氧气管道内脱脂不合格,在通入氧气后,会发生爆炸,造员伤亡的重大事故,因此,在空分装臵中氧气管线坡口加工焊接无损检测和脱脂是整个空分装臵的重点和难点,要作为重中之重进行控制。质量控制措施进场材料的检验程,拖拽外附白色无绒棉布或亚麻布的通过管道管段,然后对其使用白光目视检验或紫外光目视检验脱脂后的成品保护经检查合格后的脱脂件,用干净无油的塑料布进行密封包装,并在管道焊口标识下方标记已脱脂,签名,脱脂日期。清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标识,并有效的隔离......”。

5、“.....应及时重新清洁重新确认重新封口,以确保管道内的查看焊缝外观颜色,氩弧焊焊缝色评由高至低银白金黄彩类似金黄蓝色蓝色黑色灰色带光泽死灰无光泽,所以银白色金黄色为最好蓝色为良蓝灰色为差灰黑色为最差,如果焊缝颜色为黑色或灰色,基本就可以判定为不合格了。焊缝处必须无毛刺尖锐凸起物。焊道周围清洁度无铁屑砂轮沫等。空分装置氧气管道施工质量控制重点原稿。摘要氧气管道是空分装臵中最重要的工艺管道,它的焊工质量控制重点原稿。焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下,在工艺参数范围内尽量采用小的线能量窄道焊和保持电弧电压的稳定。焊缝多层焊时,宜采用多道焊,焊接工艺应遵循小电流短电弧快速焊的焊接工艺,最好控制道间温度在,以防止热裂纹产生。为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面,应在坡口两侧范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料,不允许在母材上引弧或锐凸起物。焊道周围清洁度无铁屑砂轮沫等......”。

6、“.....在工艺参数范围内尽量采用小的线能量窄道焊和保持电弧电压的稳定。焊缝多层焊时,宜采用多道焊,焊接工艺应遵循小电流短电弧快速焊的焊接工艺,最好控制道间温度在,以防止热裂纹产生。为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面,应在坡口两侧范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料,不其上首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物,然后使用丙酮或异丙醇清洗管道及管件,清洗晾干后,材料的内表面要用紫光灯检查合格,并要由业主工程师确认,然后才能进行管口组对阀件安装等。对于清洗的布和铁丝要确认无污染,并在使用前再次经过洁净处理。经使用被污染的清洗工具材料,禁止再次被用于其他材料的清洗使用。结束语通过以上措施的实施,氧气管道的施工质量得到程,拖拽外附白色无绒棉布或亚麻布的通过管道管段,然后对其使用白光目视检验或紫外光目视检验脱脂后的成品保护经检查合格后的脱脂件,用干净无油的塑料布进行密封包装......”。

7、“.....签名,脱脂日期。清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标识,并有效的隔离。发现已清洁的管道封口破坏,应及时重新清洁重新确认重新封口,以确保管道内的现场焊接的焊缝均要进行脱脂处理。空分装臵的氧气管道是整个装臵中最重要的管道,旦氧气管道的焊接出现质量问题,则会造成压缩机的停车,会对装臵的安全运行造成很大的威胁。同时若氧气管道内脱脂不合格,在通入氧气后,会发生爆炸,造员伤亡的重大事故,因此,在空分装臵中氧气管线坡口加工焊接无损检测和脱脂是整个空分装臵的重点和难点,要作为重中之重进行控制。质量控制基础。参考文献石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工验收规范,现场设备工业管道焊接工程施工规范,工业金属管道工程施工规范,现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范,石油化工金属管道工程施工质量验收规范,石油化工安装工程施工质量验收统标准,脱脂工程施工及验收规范......”。

8、“.....。摘要氧气管道是空分装臵中最重空分装置氧气管道施工质量控制重点原稿试电流。底层焊道焊完后,应采用放大镜检查焊道表面。每焊道完成后均应彻底清除焊道表面的焊渣,并应消除各种缺陷。各层焊道的接头应错开。内窥镜检查打底完成后必须及时进行内窥镜检查,查看焊缝内部成型是否良好,即将内窥镜伸入管道中,在显示屏中查看,对焊缝外观进行检查焊缝余高不超过。焊缝处不允许存在表面气孔裂纹未溶合未焊透未满焊外露夹渣咬边凸起内凹缩孔等缺陷现场焊接的焊缝均要进行脱脂处理。空分装臵的氧气管道是整个装臵中最重要的管道,旦氧气管道的焊接出现质量问题,则会造成压缩机的停车,会对装臵的安全运行造成很大的威胁。同时若氧气管道内脱脂不合格,在通入氧气后,会发生爆炸,造员伤亡的重大事故,因此,在空分装臵中氧气管线坡口加工焊接无损检测和脱脂是整个空分装臵的重点和难点,要作为重中之重进行控制。质量控制凸起内凹缩孔等缺陷......”。

9、“.....道内表面采用高压喷淋脱脂剂的方法,使脱脂剂能均匀地喷淋到预制管段中需要脱脂的全部内表面,每次喷淋时间从开始到终止为小时,中间间隔时间为浸泡时间,脱脂完后采用高压蒸汽清洗,每次清洗时间为分钟,最后用无油压缩空气吹扫干燥并自检封口。,采用氯乙烯擦拭作为脱脂补充手段。空分装置氧气管道施满足验收标准的要求。安装过程中的清洁度质量控制安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用丙酮或异丙醇拖擦的清洗方法,可以满足相关要求。工作时人员必须穿戴整洁,带上干净手套,明令禁止直接用手接触材料的内表面要用干净的塑料布或木头垫在地上,然后材料才能放在其上首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物,然后使用丙酮或异丙醇清洗管道及管件,清洗晾干后,材允许在母材上引弧或试电流。底层焊道焊完后,应采用放大镜检查焊道表面。每焊道完成后均应彻底清除焊道表面的焊渣,并应消除各种缺陷......”。