平台采用可拆卸式,采用角钢制作,栓接与外模横梁。平台宽度,面板采用厚花纹面与模板顶面平齐,保证上下两节段为条平齐的接缝。为了保证上下两节段混凝土的良好的结合,待混凝土强度达到后进行人工凿毛,先将顶面混凝土的浮浆凿掉,露出新鲜骨料,凿深约,凿完后用无油高压风管吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净,保证凿毛的混凝土面清洁。图整节钢模板示意倍,并与钢模保持的距离。应避免振动棒支架模板钢筋预埋件。振捣到混凝土表面不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。插捣时要快插慢拔,垂直或斜向振捣,掌握好每插点的振捣时间,般为。实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿。混凝土浇筑期间,设专人检查支架模板钢筋和预埋混凝土。墩旁搭设安全爬梯便于施工人员上下,保证了工人的人身安全。此施工方法大大节省了翻模施工钢模板用塔吊提升单片侧模板后在墩身拼装的时间,作业效率高,模板错台现象大大减少,墩身施工速度快,墩身外观色差小,线形美观大方。墩柱浇筑砼混凝土采用拌和站集中生产,罐车运送到现场,浇实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿保模板缝密实不漏浆,两片模板间贴双面胶条处理。拼装时采用双螺母高强螺栓加垫片拼接。侧模倒角钢模板单节高度为,必要时配备高调节钢模板,循环使用,每次浇筑前留下节作为连接支撑模板,将拆除的模板采用移动吊车提升至连接支撑模板之上拼装。实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿。节钢模板吊装的优缺点,并以实际桥墩施工为例,阐述了整节钢模板吊装技术的具体应用,仅供参考。关键词实心方墩钢模板整节吊装实心方墩整节模板整体吊装的优缺点成都蒲都高速公路标段米以上高度的实心方墩采用定型钢模板翻模施工,在墩身附近地面上用螺栓连接牢固,通过移动式吊车提升定位第节吊出。图钢筋绑扎操作平台示意图整节模板制作实心方墩截面尺寸,侧模采用大块定型钢模板,尽量不要有接头和焊缝,以保证拆模后混凝土外露面表面光洁度,如图所示面板采用厚大块钢板,横竖肋采用槽钢背楞采用双拼槽钢等加劲骨架焊接而成,每节由块大面板和个特制倒角端模组成。为了确原稿。墩柱浇筑砼混凝土采用拌和站集中生产,罐车运送到现场,浇筑时采用吊升料斗或泵送,采用料斗浇筑时,在墩柱模板上口用脚手架钢管搭设平台放臵漏斗,漏斗下设臵串筒疏导流动性混凝土,保证自由倾落高度不超过。水平分层自下而上,逐层浇筑墩柱混凝土,厚度不超过。插入式振动器,发现松动变形移位时,及时处理。因墩身混凝土分节浇注,控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外表美观。当混凝土浇注到顶层时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理收浆时派专人将模板周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平层振捣密实,插入下层混凝土,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,并与钢模保持的距离。应避免振动棒支架模板钢筋预埋件。振捣到混凝土表面不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。插捣时要快插慢拔,垂直或斜向振捣,掌握好每插点的振捣时间,般为。摘要论文首先阐述了整图整节钢模板示意图模板外侧作业平台为了保证人员作安全,每节模板背楞外侧用螺栓连接施工平台,作业平台为可拆卸式,如图所示采用角钢焊接而成,平台宽度为,护栏高米,以保护施工人员的安全。钢模板周的安装作业平台采用可拆卸式,采用角钢制作,栓接与外模横梁。平台宽度,面板采用厚花纹平台满铺厚木板,完毕后将钢筋绑扎操作平台吊出。图钢筋绑扎操作平台示意图整节模板制作实心方墩截面尺寸,侧模采用大块定型钢模板,尽量不要有接头和焊缝,以保证拆模后混凝土外露面表面光洁度,如图所示面板采用厚大块钢板,横竖肋采用槽钢背楞采用双拼槽钢等加劲骨架焊接而成,每节套上管,用对拉和斜拉两种方式,每高模板配套对拉杆根斜拉杆根,竖向间距。上下安全爬梯作业通道墩身施工时,人员上下的安全通道与模板分离,采用专业厂家生产的门式爬梯,爬梯设臵在顺桥向两墩柱间,爬梯侧面用镀锌密目钢丝网片做安全防护。钢筋绑扎操作平台如图所示钢筋绑扎操翻模钢模板,浇筑第节米墩身混凝土。第节钢模板顶面安装钢筋绑扎作业平台,通过螺栓与下面的钢模板连接,作业人员站在分段式钢筋绑扎安全操作平台上安装主筋,从主筋顶面套入箍筋。钢筋安装完成后拆除钢筋作业平台,然后依次套入后续两节钢模板,模板安装完毕检验合格后用混凝土泵浇筑流动性层振捣密实,插入下层混凝土,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,并与钢模保持的距离。应避免振动棒支架模板钢筋预埋件。振捣到混凝土表面不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。插捣时要快插慢拔,垂直或斜向振捣,掌握好每插点的振捣时间,般为。摘要论文首先阐述了整保模板缝密实不漏浆,两片模板间贴双面胶条处理。拼装时采用双螺母高强螺栓加垫片拼接。侧模倒角钢模板单节高度为,必要时配备高调节钢模板,循环使用,每次浇筑前留下节作为连接支撑模板,将拆除的模板采用移动吊车提升至连接支撑模板之上拼装。实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿。接厚度的的钢板,钢板打孔与模板操作平台的斜撑通过螺栓相连接,确保钢管架的稳固。钢管架每步在纵横向通过脚手架扣件连接,此操作平台仅作为人员操作空间,不承受钢筋等其他重物。每次采用吊机整体吊装并栓接到已浇筑混凝土模板顶面,操作平台满铺厚木板,完毕后将钢筋绑扎操作平实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿由块大面板和个特制倒角端模组成。为了确保模板缝密实不漏浆,两片模板间贴双面胶条处理。拼装时采用双螺母高强螺栓加垫片拼接。侧模倒角钢模板单节高度为,必要时配备高调节钢模板,循环使用,每次浇筑前留下节作为连接支撑模板,将拆除的模板采用移动吊车提升至连接支撑模板之上拼保模板缝密实不漏浆,两片模板间贴双面胶条处理。拼装时采用双螺母高强螺栓加垫片拼接。侧模倒角钢模板单节高度为,必要时配备高调节钢模板,循环使用,每次浇筑前留下节作为连接支撑模板,将拆除的模板采用移动吊车提升至连接支撑模板之上拼装。实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿。可靠的连接,钢管外侧,增加立杆,立杆底部焊接厚度的的钢板,钢板打孔与模板操作平台的斜撑通过螺栓相连接,确保钢管架的稳固。钢管架每步在纵横向通过脚手架扣件连接,此操作平台仅作为人员操作空间,不承受钢筋等其他重物。每次采用吊机整体吊装并栓接到已浇筑混凝土模板顶面,操作用的圆钢,穿于支架柱固定。图模板外侧作业平台示意图模板安装实心方墩模板拼装之前先将模板内表面浮浆杂质打磨清理干净,涂抹薄层优质脱模剂,实心方墩要采用同种脱模剂,以保证全桥墩柱混凝土表面颜色致。钢筋绑扎操作平台如图所示钢筋绑扎操作平台采用钢管搭设,高度般为,操作平台宽平台采用钢管搭设,高度般为,操作平台宽,双排搭设,每侧面设臵根立杆,立杆纵距,横距,步距,外侧用镀锌密目铁丝网做安全防护,高度不低于架体底口内外排立杆高度相差内低外高,内排钢管架底部焊接厚度为的角钢,角钢底面打孔孔位与钢模板孔洞位臵致。施工工过程,通过螺栓与钢模层振捣密实,插入下层混凝土,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,并与钢模保持的距离。应避免振动棒支架模板钢筋预埋件。振捣到混凝土表面不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。插捣时要快插慢拔,垂直或斜向振捣,掌握好每插点的振捣时间,般为。摘要论文首先阐述了整方墩混凝土浇注完成后,待侧面混凝土强度达到,节段顶面混凝土强度达到,用吊机分节拆除侧模及倒角模板,吊至地面清理浮浆及杂质,待钢筋加工安装完成,检验合格后用预留整节段模板为新的支撑点,采用大吨位移动吊机安装上面整节模板。如此循环直至墩身施工完成。墩身侧模采用对拉杆,吊出。图钢筋绑扎操作平台示意图整节模板制作实心方墩截面尺寸,侧模采用大块定型钢模板,尽量不要有接头和焊缝,以保证拆模后混凝土外露面表面光洁度,如图所示面板采用厚大块钢板,横竖肋采用槽钢背楞采用双拼槽钢等加劲骨架焊接而成,每节由块大面板和个特制倒角端模组成。为了确纹钢板,骨架为杆采用的圆钢,穿于支架柱固定。图模板外侧作业平台示意图模板安装实心方墩模板拼装之前先将模板内表面浮浆杂质打磨清理干净,涂抹薄层优质脱模剂,实心方墩要采用同种脱模剂,以保证全桥墩柱混凝土表面颜色致。混凝土浇筑期间,设专人检查支架模板钢筋和预埋件等的稳固情况,双排搭设,每侧面设臵根立杆,立杆纵距,横距,步距,外侧用镀锌密目铁丝网做安全防护,高度不低于架体底口内外排立杆高度相差内低外高,内排钢管架底部焊接厚度为的角钢,角钢底面打孔孔位与钢模板孔洞位臵致。施工工过程,通过螺栓与钢模可靠的连接,钢管外侧,增加立杆,立杆底部焊实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿保模板缝密实不漏浆,两片模板间贴双面胶条处理。拼装时采用双螺母高强螺栓加垫片拼接。侧模倒角钢模板单节高度为,必要时配备高调节钢模板,循环使用,每次浇筑前留下节作为连接支撑模板,将拆除的模板采用移动吊车提升至连接支撑模板之上拼装。实心方墩钢模板整节吊装施工技术原稿。模板外侧作业平台为了保证人员作安全,每节模板背楞外侧用螺栓连接施工平台,作业平台为可拆卸式,如图所示采用角钢焊接而成,平台宽度为,护栏高米,以保护施工人员的安全。钢模板周的安装作业平台采用可拆卸式,采用角钢制作,栓接与外模横梁。平台宽度,面板采用厚花纹钢板,骨架为杆采吊出。图钢筋绑扎操作平台示意图整节模板制作实心方墩截面尺寸,侧模采用大块定型钢模板,尽量不要有接头和焊缝,以保证拆模后混凝土外露面表面光洁度,如图所示面板采用厚大块钢板,横竖肋采用槽钢背楞采用双拼槽钢等加劲骨架焊接而成,每节由块大面板和个特制倒角端模组成。为了确件等的稳固情况,发现松动变形移位时,及时处理。因墩身混凝土分节浇注,控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外表美观。当混凝土