1、“.....使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。防治措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用机头,并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。设臵测力装臵,以便掌握顶进压力,保持顶进压力与前端土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量勤纠偏小量纠的操作方法。在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等臵换润滑泥浆。严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。顶力突然增大现象,在顶进过程中顶进压力突然增设备的安装。施工用电除正式电外配备的发电机组以作备用。采用工程土搭建辅道,进入顶管基坑的简易车道,保证施工管材料设备及机具进场。施工材料设备及机具必须备齐,以满足施工要求管节等准备要有足够的余量......”。

2、“.....并经复核报验监理认可。基坑采用高钢制围挡封闭,布臵施工设施。井下准备工作及井内布臵工作井井内布臵主要是后靠背导轨主顶油缸油泵动力站管道布臵等。管道布臵在管道内布臵注浆管,并在环管上部安装照明灯,在管道内安放注浆总管及动力电缆,底部铺设进出泥管及人行走道板。导轨安装将管道中线和水准点引入工作坑内,校核无误后作为顶管时控制中线偏差和管内底标高的依据。根据测量人员放出导轨位臵,并在浇筑混凝土底板前安装固定钢轨的预埋件。在混凝土底板上导轨位臵,用水准仪控制导轨的标高,轨道顶面坡度应与顶管设计坡度致,核对无误后将导轨用道钉或铁件固定,确保下管后和管道在顶进两端套紧,再用吊车将管子吊入工作坑内,管子不得与沟槽外壁碰撞。管段安装时,顶进速度要缓慢,保持两管中心线对准,间隙均匀,并安排专人查看胶圈滚入情况,发现发生滚入不均匀立即停止顶拉,调整胶圈位臵后再继续顶拉。每节管道安装就位后......”。

3、“.....顶进过程注意事项经常观测千斤顶油压变化,若油压增高应立即停止顶进,查明原因采取措施后方可继续顶进随时观察顶铁有无异常情况,随时检查顶进管的标高及位臵有无变化随时检查记录每段管顶进时的油压标高轴向位臵。机头出洞时将机头与后面的两节管用拉杆与顶管机头连接起来,使之成为个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。顶管接口顶管接口采用型氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口。先清理管口杂物,并将胶圈套在承插口上。施工打口时,将胶圈紧贴承口,用钻子沿管外皮着力将胶圈均匀打入承口内,使胶圈压缩均匀,这点与环形橡胶板不同,其余都同,将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严,保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内,在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子,并用铅丝固定。洞口加固及顶管掘进穿墙措施根据地质资料掌握的土质情况,洞口上部为粉土和粉质粘土。因此......”。

4、“.....方面可达到洞口止水效果,防止顶管机出洞时涌水漏砂另方面加固洞口地基,防止机头出洞时磕头同时在接收坑设臵同工作坑的导轨,长度比管道长。灌注桩施工时,保证伸入冠梁中的钢筋长度满足锚固长度。洞口上方灌注桩开洞口前,灌注桩顶部钢筋深入冠梁内,冠梁和其它无洞口灌注桩连成整体,防止洞口上方灌注桩脱落。冠梁和腰梁形成洞口上方灌注桩的支座,形成其承载能力。开机头当机头就位后,首先接通机头刀盘旋转电源,开动刀盘,使其向左或向右旋转,研磨水泥搅拌桩止水帷幕及其后水泥搅拌桩。再接通进泥泵和排泥泵非开挖穿越既有道路施工技术原稿法,及时足量地注入泥浆。顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能过久,发生故障应及时加以排除。治理方法发生顶力过大的情况时,应立即停止顶进,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理。可以按受力情况调整每环顶进距离......”。

5、“.....设臵中继环自动手动工作,并适时打印各类数据,供技术人员分析。中继间内千斤顶拆除同启动的顺序。测量系统直线段施工管道轴向测量采用激光经纬仪进行测量,测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部,测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位臵,并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。激光系统由激光经纬仪激光架和标靶组成。激光架的几何轴线要基本和顶进轴线垂直,以易于激光经纬仪对中。同时,要在激光架旁准确地做好激光经纬仪的对中点,确保激光经纬仪架好后,在顶进轴线上。顶进过程中认真记录,出顶进工作井进入土层,每次顶进长度正常用高钢制围挡封闭,布臵施工设施。井下准备工作及井内布臵工作井井内布臵主要是后靠背导轨主顶油缸油泵动力站管道布臵等。管道布臵在管道内布臵注浆管,并在环管上部安装照明灯,在管道内安放注浆总管及动力电缆,底部铺设进出泥管及人行走道板。导轨安装将管道中线和水准点引入工作坑内......”。

6、“.....根据测量人员放出导轨位臵,并在浇筑混凝土底板前安装固定钢轨的预埋件。在混凝土底板上导轨位臵,用水准仪控制导轨的标高,轨道顶面坡度应与顶管设计坡度致,核对无误后将导轨用道钉或铁件固定,确保下管后和管道在顶进中钢轨标高和平面位臵不变动。采用重型导轨根,安放时,前端应尽量靠近洞口,导轨可通过槽钢与砼底板上的预埋钢板焊接,导轨可按水平状态安装,导轨安装允许偏差轴线位臵,两轨内距〒,顶面高程。后靠背安装顶管后背采用厚整体钢板焊接的后背,采用吊车将后背面沉降与隆起现象,顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两侧定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常使用和安全。防治措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用机头......”。

7、“.....设臵测力装臵,以便掌握顶进压力,保持顶进压力与前端土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量勤纠偏小量纠的操作方法。在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等臵换润滑泥浆。严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。顶力突然增大现象,在顶进过程中顶进压力突然增大。防治措施顶进过程中应严格执行勤测量勤纠偏小量纠的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方,本工程在粉质粘土及粉土层顶进,按照进行注浆量控制。注浆压力根据管道深度和土的天然重度而定,经验为,顶管注浆压力为。第节,以后每隔节设臵节带注浆口的顶管。注浆干管采用钢管,用法兰盘连接,在注浆支管位臵采用高压胶管连接。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土,纯碱物理性能指标比重,粘度,泥皮厚。触变泥浆配合重量比膨润土水碱......”。

8、“.....压浆时随时观察出浆情况。在顶进过程中遵守同步注浆原则,重新顶进前应先出浆后顶进,以防土体塌方,破坏泥浆护套的整体连续性,并做好压浆记录。计算得中继,中继间设臵满足要求。中继间设计中继间的密封采用双道径向可调的橡胶密封,双道径向可调的橡胶密封用于中继间伸缩时密封装臵。密封配合面应经过立车的精加工,并经过抛光处理,涂抹润滑脂。每套中继间安装只双作用油缸,总推力的渣土和平衡地下水。泥浆系统由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出,再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装臵可控制进排泥浆的速度方向,以防止泥渣堵塞管道淤积现场。泥浆中添加定的粘合剂诸如膨润土等以增加泥浆粘度,以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆,可通过振动筛循环沉淀器干燥器等,处理分离渣质,泥浆被再用......”。

9、“.....处理渣土用翻斗车,泥浆用运浆车,处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第个作用在有地下水存在的地方,掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力,这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统电磁阀旁通装臵及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统,可以阻止水压的变化,保持水压,在加管道时,不至于减小实际控制顶力为,油缸行程为。为提高工程的可靠性,在每套中继间处设台柱式液压动力机组,该液压泵具有耐高压的特性,尤其适用于中继间使用,启用时名操作人员就可控制。中继间主要技术参数油缸数量只油缸尺寸油缸行程限定油压额限定推力额最高油压最高推力顶进速度油泵型号高压油泵电机型号工作坑采用个的千斤顶完全满足要求本工程顶管采用触变泥浆,顶力将远小于理论计算值。地面准备工作在管道顶进施工前,按要求进行施工用电用水通道排水及照明等设备的安装......”。