1、“.....讨论了改善的工序措施,在生产实践中获得了良好的生产效果。提高了连铸钢水的可浇注性,单浇次连浇炉数通过试生产初期的炉提高到炉且经过中间包快换,完成单浇次连浇轴承钢炉,拉坯结果显示如图,氧化铝氧化镁尖晶石已经存在与钢包炉处理后的钢水中,真空处理前所取试样中包含有到十微米的氧化钙和氧化铝氧化镁夹杂。这说明,钢包炉处理过程中同样具备氧化铝氧化镁尖晶石的形成条件。想到生产的产品整体标准与镁质包氧化铝氧化镁尖晶石沉积所出现的水口堵塞问题,在其余钢铁厂也有验证。可是,其在次精炼时的形成机理依然不怎么明白。本文提出,具有和耐火材料中石墨碳可以减少其中的氧化镁含量......”。

2、“.....在其余钢铁厂也有验证。可是,其在次精炼时的形成机理依然不怎么明白。本文提出,具有和耐火材料中石墨碳可以减少其中以进入到钢包底部最好。夹杂物上浮。浇筑前,经过确保定的软吹时间来进行脱氧产物与夹杂物修改的进行。软吹时间愈长,钢水的能够浇筑性与清洁度愈好。浇筑。真空处理完成到浇注开始的时间是十至十分钟。这个过程中,防止钢水的次氧化特成到浇注开始的时间是十至十分钟。这个过程中,防止钢水的次氧化特别关键。由此可见,防止钢水次氧化的材料是必须的。每包钢水浇注周期为十到十分钟。讨论为了确定各种工序处理后,夹杂物以何种类型存在与钢水中,分别取样钢包炉处理完剂以及造渣材料氧化钙和氧化铝。进行留钢留渣作业,防止电炉氧化渣进人钢包中。出钢与运输时,钢包采用两个透气砖全程吹氢。钢包炉安排有两台钢包车,方便于钢包更快进人加热位。钢包加热十分钟里取第个样......”。

3、“.....摘要就齐齐为了提高连铸钢水的可浇筑性与综合质量水平,就务必要对次冶金的工艺过程进行仔细分析和讨论。真空处理。结合钢水量,真空处理时间是十到十分钟。根据刚水量或钢包的自由空间更精确地,达到工作真空度所需时间为到分钟。如何提高特钢连尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨分析了其产生原因。提出了改进工艺措施,取得了满意的生产效果。如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量原稿。结合钢水实际温度与线壳厚度,喂线速度用硅化钙线可摘要就齐齐哈尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨分析了其产生原因。提出了改进工艺措施,取得了满意的生产效果。工艺描述出钢平均出钢量百吨,出钢时根据顺序添加铁合金增碳剂脱氧剂以及造渣材料氧化钙和氧产初期的炉提高到炉且经过中间包快换,完成单浇次连浇轴承钢炉,拉坯吨,解决了铸坯的表面不足,减少了硅化钙消耗百分之十到十......”。

4、“.....目前平均氧含量。参考文献叶枫特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨石的条件钢水温度高氧含量低气体分压低搅拌强度高。然而,分析结果显示如图,氧化铝氧化镁尖晶石已经存在与钢包炉处理后的钢水中,真空处理前所取试样中包含有到十微米的氧化钙和氧化铝氧化镁夹杂。这说明,钢包炉处理过程中同样关键。由此可见,防止钢水次氧化的材料是必须的。每包钢水浇注周期为十到十分钟。讨论为了确定各种工序处理后,夹杂物以何种类型存在与钢水中,分别取样钢包炉处理完成真空处理开始前真空处理完成后立即喂线软吹结束吊包上台浇注前尽管尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨分析了其产生原因。提出了改进工艺措施,取得了满意的生产效果。如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量原稿。结合钢水实际温度与线壳厚度......”。

5、“.....在其余钢铁厂也有验证。可是,其在次精炼时的形成机理依然不怎么明白。本文提出,具有和耐火材料中石墨碳可以减少其中面质量原稿。结合钢水实际温度与线壳厚度,喂线速度用硅化钙线可以进入到钢包底部最好。夹杂物上浮。浇筑前,经过确保定的软吹时间来进行脱氧产物与夹杂物修改的进行。软吹时间愈长,钢水的能够浇筑性与清洁度愈好。浇筑。真空处理如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量原稿铸,丁忠,孟祥军连铸大方坯工艺生产渗碳齿轮用钢的性能研究宝钢技术,陈亮,宋波,陈天明,等大方坯连铸重轨钢质量改进与应用钢铁,程鹏飞,唐海燕,吴光辉,等方坯连铸结晶器内表面流速与卷渣行为模拟连铸成真空处理开始前真空处理完成后立即喂线软吹结束吊包上台浇注前尽管氧化铝氧化镁尖晶石沉积所出现的水口堵塞问题,在其余钢铁厂也有验证。可是,其在次精炼时的形成机理依然不怎么明白......”。

6、“.....具有和耐火材料中石墨碳可以减少其中后的软吹时间提高浇注时钢水次氧化的保护能力结语综上所述,本文阐述了北兴特钢试生产期间钙处理铝镇静钢的具体生产情况,讨论了改善的工序措施,在生产实践中获得了良好的生产效果。提高了连铸钢水的可浇注性,单浇次连浇炉数通过试生研究宝钢技术,陈亮,宋波,陈天明,等大方坯连铸重轨钢质量改进与应用钢铁,程鹏飞,唐海燕,吴光辉,等方坯连铸结晶器内表面流速与卷渣行为模拟连铸,。相关概述齐齐哈尔北兴特殊钢有限责任公司是年月建成投产的存在世具备氧化铝氧化镁尖晶石的形成条件。想到生产的产品整体标准与镁质包衬对不样钢种的高适应性,改变钢包耐火材料是不合适的。北兴特钢进行了下面的工艺措施。控制钢水在钢包炉处理时的加热升温时间科学控制炉渣的成分加强真空处理喂线处尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨分析了其产生原因。提出了改进工艺措施......”。

7、“.....如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量原稿。结合钢水实际温度与线壳厚度,喂线速度用硅化钙线可氧化镁含量,接下来镁与刚水中的氧化铝反应形成氧化铝氧化镁尖晶石。北兴特钢轴承钢经真空处理生产初期水口堵塞严重的现象如图,使人们最初怀疑氧化铝氧化镁尖晶石是在真空处理过程中形成的。钢水真空处理过程也具备形成氧化铝氧化镁尖成到浇注开始的时间是十至十分钟。这个过程中,防止钢水的次氧化特别关键。由此可见,防止钢水次氧化的材料是必须的。每包钢水浇注周期为十到十分钟。讨论为了确定各种工序处理后,夹杂物以何种类型存在与钢水中,分别取样钢包炉处理完氧化铝。进行留钢留渣作业,防止电炉氧化渣进人钢包中。出钢与运输时,钢包采用两个透气砖全程吹氢。钢包炉安排有两台钢包车,方便于钢包更快进人加热位。钢包加热十分钟里取第个样,保证存在代表性。图中间包水口沉积物分析因此先进水平的特殊钢位体短流程生产线......”。

8、“.....冶炼系统年生产产量是万吨钢水万吨合格连铸坯,它由超高功率电弧炉钢包炉真空脱气炉与合金钢大方坯连铸机组成,设备主要技术数据见表表表表。如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表如何提高特钢连铸大方坯可浇注性和表面质量原稿成真空处理开始前真空处理完成后立即喂线软吹结束吊包上台浇注前尽管氧化铝氧化镁尖晶石沉积所出现的水口堵塞问题,在其余钢铁厂也有验证。可是,其在次精炼时的形成机理依然不怎么明白。本文提出,具有和耐火材料中石墨碳可以减少其中吨,解决了铸坯的表面不足,减少了硅化钙消耗百分之十到十,降低全氧含量百分之十到十,目前平均氧含量。参考文献叶枫特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨连铸,丁忠,孟祥军连铸大方坯工艺生产渗碳齿轮用钢的性成到浇注开始的时间是十至十分钟。这个过程中,防止钢水的次氧化特别关键。由此可见,防止钢水次氧化的材料是必须的......”。

9、“.....夹杂物以何种类型存在与钢水中,分别取样钢包炉处理完衬对不样钢种的高适应性,改变钢包耐火材料是不合适的。北兴特钢进行了下面的工艺措施。控制钢水在钢包炉处理时的加热升温时间科学控制炉渣的成分加强真空处理喂线处理后的软吹时间提高浇注时钢水次氧化的保护能力结语综上所述,本文阐北兴特钢轴承钢经真空处理生产初期水口堵塞严重的现象如图,使人们最初怀疑氧化铝氧化镁尖晶石是在真空处理过程中形成的。钢水真空处理过程也具备形成氧化铝氧化镁尖晶石的条件钢水温度高氧含量低气体分压低搅拌强度高。然而,分关键。由此可见,防止钢水次氧化的材料是必须的。每包钢水浇注周期为十到十分钟。讨论为了确定各种工序处理后,夹杂物以何种类型存在与钢水中,分别取样钢包炉处理完成真空处理开始前真空处理完成后立即喂线软吹结束吊包上台浇注前尽管尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象......”。