1、“.....但转炉冶炼的快节奏和带氧化渣出钢限制了高质量钢的生产。为此,有研究者提出了无渣出钢转炉及双精炼的工艺流程,并申请了相是通过对电炉用废钢进行精选配加定比例的直接还原铁或碳化粒铁或铁水对残余元素进行稀释,条件更好的直接采用残余元素含量低的铁水为原料,明显降低了钢中残余元素。而国内特钢生产均用废钢为原和钢中残余元素含量,些特钢厂已开始采用电炉铁水热装技术,同时开展转炉流程生产特殊钢技术的开发。摘要通过对国内外特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转高品质特殊钢关键生产技术原稿生产厂的铸坯断面情况。国内主要特殊钢企业工艺流程及与国外流程的差别我国特殊钢产量占全部钢产量的......”。

2、“.....随着些地方合资特钢技术开发的主要内容之。高品质特殊钢关键生产技术原稿。钢水初炼工序钢水初炼的主要任务是低成本提供低残余元素的粗钢。在国外主要是通过对电炉用废钢进行精选配加定比例的直接还原铁或碳化由于连铸造成的部分缺陷可通过大的压缩比来改善或消除国外建大断面铸机的另个原因是利用其原有的大初轧机,因此,为保证最终产品质量,国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。表是国外部分轴承的大初轧机,因此,为保证最终产品质量,国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。表是国外部分轴承钢生产厂的铸坯断面情况。由于转炉流程生产特殊钢虽具有低成本和低残余元素含量的优势......”。

3、“.....以降低磷硫含量和防止氧化渣进入精炼炉。国内新建电炉均采用偏心底出钢技术,可较好地防止氧化渣进入钢包,但对转炉无渣出钢冶炼的快节奏和带氧化渣出钢限制了高质量钢的生产。为此,有研究者提出了无渣出钢转炉及双精炼的工艺流程,并申请了相应的无渣出钢转炉专利。因此,无渣出钢转炉及配套冶炼技术开发是特钢冶表国内几家主要特钢厂工艺流程和主要品种从国内外主要特钢厂工艺流程比较可知,国内外特殊钢生产技术的主要差别在于国外特殊钢生产均采用大电炉或高炉转炉流程。在用电炉做初炼炉时,对所用废钢资特钢企业的改造和兴建,些普钢企业在改造时不同程度地配备了生产特殊钢的装备并开展特钢生产技术开发工作,使部分特钢产品的成本显著降低......”。

4、“.....经过近十几和技术更新,主要生产装备除在线检测精整热处理和钢材包装等方面存在差距外,其他已基本达到国际先进水平。但由于缺乏系统完整性和工艺软件的系统开发,致使新上生产线并未达到理想的效果。高品铁或铁水对残余元素进行稀释,条件更好的直接采用残余元素含量低的铁水为原料,明显降低了钢中残余元素。而国内特钢生产均用废钢为原料,通过配加部分直接还原铁降低钢中残余元素。为进步降低成冶炼的快节奏和带氧化渣出钢限制了高质量钢的生产。为此,有研究者提出了无渣出钢转炉及双精炼的工艺流程,并申请了相应的无渣出钢转炉专利。因此,无渣出钢转炉及配套冶炼技术开发是特钢冶生产厂的铸坯断面情况......”。

5、“.....但是我国特殊钢品种中左右仍为般要求的特殊钢材优质碳结钢和合结钢。随着些地方合资特钢炼炉。国内新建电炉均采用偏心底出钢技术,可较好地防止氧化渣进入钢包,但对转炉无渣出钢技术的研究尚属空白国外在精炼的基础上采用真空脱气工艺,而国内大多数只配有真空脱气高品质特殊钢关键生产技术原稿设备改造和技术更新,主要生产装备除在线检测精整热处理和钢材包装等方面存在差距外,其他已基本达到国际先进水平。但由于缺乏系统完整性和工艺软件的系统开发,致使新上生产线并未达到理想的效生产厂的铸坯断面情况。国内主要特殊钢企业工艺流程及与国外流程的差别我国特殊钢产量占全部钢产量的,但是我国特殊钢品种中左右仍为般要求的特殊钢材优质碳结钢和合结钢......”。

6、“.....效果不理想。国内主要特殊钢企业工艺流程及与国外流程的差别我国特殊钢产量占全部钢产量的,但是我国特殊钢品种中左右仍为般要求的特殊钢材优质碳结钢和合结钢。随着些地方术的主要差别在于国外特殊钢生产均采用大电炉或高炉转炉流程。在用电炉做初炼炉时,对所用废钢进行精选,从而保证粗钢中的残余元素处于较低的水平。而国内重点特钢厂经过改造均采用大电炉冶炼提质特殊钢关键生产技术原稿。为解决高质量轴承钢的偏析问题,国外采用轻压下大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术。而国内仅在国家攻关中进行了轻压下试验,而且由于连铸操作工艺不稳,冶炼的快节奏和带氧化渣出钢限制了高质量钢的生产。为此,有研究者提出了无渣出钢转炉及双精炼的工艺流程......”。

7、“.....因此,无渣出钢转炉及配套冶炼技术开发是特钢冶业的改造和兴建,些普钢企业在改造时不同程度地配备了生产特殊钢的装备并开展特钢生产技术开发工作,使部分特钢产品的成本显著降低,表是部分特钢企业的主要流程及产品品种。经过近十几年设备改由于连铸造成的部分缺陷可通过大的压缩比来改善或消除国外建大断面铸机的另个原因是利用其原有的大初轧机,因此,为保证最终产品质量,国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。表是国外部分轴承钢进行精选,从而保证粗钢中的残余元素处于较低的水平。而国内重点特钢厂经过改造均采用大电炉冶炼提供粗钢,但无家采用转炉提供低残余元素的粗钢大冶和江阴兴澄已采用铁水热装,且电炉用废钢的粗钢......”。

8、“.....且电炉用废钢的质量也不如国外国外对电炉采用喷粉脱磷脱硫或对转炉钢进行真空除渣,以降低磷硫含量和防止氧化渣进入高品质特殊钢关键生产技术原稿生产厂的铸坯断面情况。国内主要特殊钢企业工艺流程及与国外流程的差别我国特殊钢产量占全部钢产量的,但是我国特殊钢品种中左右仍为般要求的特殊钢材优质碳结钢和合结钢。随着些地方合资特钢应的无渣出钢转炉专利。因此,无渣出钢转炉及配套冶炼技术开发是特钢冶炼技术开发的主要内容之。表国内几家主要特钢厂工艺流程和主要品种从国内外主要特钢厂工艺流程比较可知,国内外特殊钢生产由于连铸造成的部分缺陷可通过大的压缩比来改善或消除国外建大断面铸机的另个原因是利用其原有的大初轧机,因此......”。

9、“.....国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。表是国外部分轴承,通过配加部分直接还原铁降低钢中残余元素。为进步降低成本和钢中残余元素含量,些特钢厂已开始采用电炉铁水热装技术,同时开展转炉流程生产特殊钢技术的开发。高品质特殊钢关键生产技术原稿炉无渣出钢及配套冶炼技术基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向。钢水初炼工序钢水初炼的主要任务是低成本提供低残余元素的粗钢。在国外主铁或铁水对残余元素进行稀释,条件更好的直接采用残余元素含量低的铁水为原料,明显降低了钢中残余元素。而国内特钢生产均用废钢为原料,通过配加部分直接还原铁降低钢中残余元素。为进步降低成冶炼的快节奏和带氧化渣出钢限制了高质量钢的生产......”。