1、“.....通过控制氧化铝工业生产过程中碱浓度以提高系统的循环利用效率,从而降低氧化铝生产的能源消耗。众所周知,在溶出矿液苛性比固定的情况下,溶出矿液中苛性碱的含量越高,其分解率差值也就越低而在溶出浆液中苛性碱含的清洗周期变短设备的运转率下降故障率升高,因此必须对蒸发器中的结垢进行控制以保持传热性能和较高的产能,同时在蒸发工序还要保持母液和精液之间能够充分的换热,这样就使得热量交换可以在母液和精制液体之间进行,节省了此,若氧化铝工业生产企业采用后加矿在有部分低温矿的条件下增浓溶出技术,能在定程度上提高其分解率,从而增加循环效率,降低氧化铝工业生产的能源损耗。氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿。所以应该充分考虑未来能源的氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿发焙烧等阶段,而在众多工艺过程中,溶出和蒸发两个生产过程所消耗的蒸汽能量高达系统消耗蒸汽总量的......”。

2、“.....总之,氧化铝工业生产各工序蒸汽能量消耗分布图如表所示。因此,有关工作人性条件下溶出,因此,氧化铝工业生产过程中碱浓度的大小和温度的高低是影响其溶出效果的重要因素。故在氧化铝生产企业现有设备等条件不发生变化的前提下,通过控制氧化铝工业生产过程中碱浓度以提高系统的循环利用效率,从而氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰氢氧化铝等焙烧所需能源。总之,进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布图大致如表所示。氧化铝工业生产过程中蒸汽的能源消耗分布。众所周知,氧化铝工业生产工序主要有原料预脱硅溶出生产实际情况的节能降耗措施。氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿。蒸发工序能耗的分析与控制蒸发工序的主要目的是保持整个生产流程中的液量平衡,是将循环母液中的水分蒸发浓缩至符合溶出要求的浓度......”。

3、“.....氧化铝工业生产过程中蒸汽的能源消耗分布。众所周知,氧化铝工业生产工序主要有原料预脱硅溶出蒸发焙烧等阶段,而在众多工艺过程中,溶出和蒸发两个生产过程所消耗的蒸汽能量高达系统质,通过蒸汽加热使母液中的水分蒸发浓缩,该工序的蒸汽消耗巨大占蒸汽总消耗量的,因此工序中可以采取的节能措施为确定合理的蒸发效数增加高效的闪蒸装臵。提高系统循环利用效率通常情况下,我国铝土矿资源需在高温高浓度的关键词氧化铝生产能耗分析节能研究氧化铝工业生产过程中的能源消耗分布通常情况下,氧化铝工业生产过程中能源消耗分布可大致分为两个方面进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布。在氧化铝工业生产过程中,能源消耗主要集检修的时间进行定期的清理将结疤的影响降至最低,增大溶出工序中矿浆与蒸汽的换热面积提高传热速度,并且要对矿浆中闪蒸的次蒸汽进行充分利用把握好闪蒸过程中的料位......”。

4、“.....从而提高次蒸汽综合利用率。摘要降低氧化铝生产过程中的能源消耗,实现节能环保的可持续性发展是氧化铝生产企业所有管理人员和技术人员都必须高度重视的问题。本文就氧化铝生产能耗分析及节能展开探讨。溶出工序能耗的分析与控制溶出工序是利用蒸汽加热矿浆降低氧化铝生产的能源消耗。众所周知,在溶出矿液苛性比固定的情况下,溶出矿液中苛性碱的含量越高,其分解率差值也就越低而在溶出浆液中苛性碱含量固定的前提下,随着溶出液苛性比的不断增加,循环效率差值却在逐渐升高。质,通过蒸汽加热使母液中的水分蒸发浓缩,该工序的蒸汽消耗巨大占蒸汽总消耗量的,因此工序中可以采取的节能措施为确定合理的蒸发效数增加高效的闪蒸装臵。提高系统循环利用效率通常情况下,我国铝土矿资源需在高温高浓度的发焙烧等阶段,而在众多工艺过程中......”。

5、“.....且占据了整个氧化铝生产过程能源消耗总量的。总之,氧化铝工业生产各工序蒸汽能量消耗分布图如表所示。因此,有关工作人两个方面进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布。在氧化铝工业生产过程中,能源消耗主要集中在蒸汽耗能燃料电力耗能等方面。蒸汽可分为高压蒸汽和低压蒸汽两部分,其所消耗的能量占据能源消耗总量的。水则分为新水和循环水,氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿着行业竞争的激励,成本竞争和环保趋势的不可逆。如何有效降低氧化铝生产过程中的能源消耗,实现节能环保的可持续性发展是氧化铝生产企业所有管理人员和技术人员都必须高度重视的问题。本文就氧化铝生产能耗分析及节能展开探发焙烧等阶段,而在众多工艺过程中,溶出和蒸发两个生产过程所消耗的蒸汽能量高达系统消耗蒸汽总量的,且占据了整个氧化铝生产过程能源消耗总量的。总之......”。

6、“.....有关工作人有效的措施,实际生产中机组的运转率与检修的质量压力容器和管道的结疤有很大的关系,降低单位生产成本的项基础性措施。提高换热效率对热量进行综合利用。在溶出工序中影响换热效率的主要因素是结疤,因此要利用清洗技术和停损耗。蒸发工序能耗的分析与控制蒸发工序的主要目的是保持整个生产流程中的液量平衡,是将循环母液中的水分蒸发浓缩至符合溶出要求的浓度,并排除生产过程中的杂质,通过蒸汽加热使母液中的水分蒸发浓缩,该工序的蒸汽消耗巨其中的氧化铝充分溶出的过程,并在加热的矿浆中闪蒸次蒸汽预热换热器中的低温矿浆,因此溶出工序的节能措施主要体现在提高机组运转率和换热的效率提高溶出机组的运转率。提高溶出机组的运转率是增加产能降低氧化铝消耗的项行质,通过蒸汽加热使母液中的水分蒸发浓缩,该工序的蒸汽消耗巨大占蒸汽总消耗量的......”。

7、“.....提高系统循环利用效率通常情况下,我国铝土矿资源需在高温高浓度的员若需降低氧化铝工业生产整个系统的能源消耗,可从上述两个方面考虑,采取适合本企业工业生产实际情况的节能降耗措施。氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿。摘要随着行业竞争的激励,成本竞争和环保趋势的不可逆。如何有氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰氢氧化铝等焙烧所需能源。总之,进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布图大致如表所示。氧化铝工业生产过程中蒸汽的能源消耗分布。众所周知,氧化铝工业生产工序主要有原料预脱硅溶出集中在蒸汽耗能燃料电力耗能等方面。蒸汽可分为高压蒸汽和低压蒸汽两部分,其所消耗的能量占据能源消耗总量的。水则分为新水和循环水,而氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰氢氧化铝等焙烧所需能源。总之,进入氧化铝工占蒸汽总消耗量的......”。

8、“.....关键词氧化铝生产能耗分析节能研究氧化铝工业生产过程中的能源消耗分布通常情况下,氧化铝工业生产过程中能源消耗分布可大致分氧化铝生产能耗分析及节能研究原稿发焙烧等阶段,而在众多工艺过程中,溶出和蒸发两个生产过程所消耗的蒸汽能量高达系统消耗蒸汽总量的,且占据了整个氧化铝生产过程能源消耗总量的。总之,氧化铝工业生产各工序蒸汽能量消耗分布图如表所示。因此,有关工作人量固定的前提下,随着溶出液苛性比的不断增加,循环效率差值却在逐渐升高。因此,若氧化铝工业生产企业采用后加矿在有部分低温矿的条件下增浓溶出技术,能在定程度上提高其分解率,从而增加循环效率,降低氧化铝工业生产的能氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰氢氧化铝等焙烧所需能源。总之,进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布图大致如表所示......”。

9、“.....众所周知,氧化铝工业生产工序主要有原料预脱硅溶出汽消耗。提高系统循环利用效率通常情况下,我国铝土矿资源需在高温高浓度的碱性条件下溶出,因此,氧化铝工业生产过程中碱浓度的大小和温度的高低是影响其溶出效果的重要因素。故在氧化铝生产企业现有设备等条件不发生变化的格趋势与当前设备的投资,通过最优化的方法来确定蒸发效数。减少结疤结垢充分换热。蒸发工序的结疤和结垢也是影响不同介质之间换热效率的主要因素,方面结垢使得传热效率降低从而降低了蒸发效率另外结垢的速度过快也使得蒸发降低氧化铝生产的能源消耗。众所周知,在溶出矿液苛性比固定的情况下,溶出矿液中苛性碱的含量越高,其分解率差值也就越低而在溶出浆液中苛性碱含量固定的前提下,随着溶出液苛性比的不断增加,循环效率差值却在逐渐升高。质,通过蒸汽加热使母液中的水分蒸发浓缩......”。