1、“.....其适合于内部有过烧缺角端面和内径以及外滚道上。严重的套圈锻造过烧的表面形态如桔子皮,上面分布有细小的裂缝和很厚的氧化皮,锻件检查外观时就能发现。总之,合格品中旦混入过烧废品,将会对产品质量带来严重的危害,因此必须探索种高速有效的无损检测方法。法前言轴承套圈过烧缺陷是常见的热加工缺陷之。轴承套圈锻造加工时,如果棒料锻造加热温度过高,保温时间过长,则材料会产生过热,严重时晶界氧化甚至熔化,微观观察不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角,而且金属内部成分偏析较严重的区。荧光磁粉探伤使用紫外灯,非荧光磁粉探伤采用白光灯,为了显示此类缺陷,通过工艺试验选择比较合适的参数调整。荧光磁粉探伤应用效果采用不同的无损检查方法缺陷检验效果显示了外观没有缺陷的样件,成品滚道表面没有暴露过烧缺陷,从轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿缺陷。但是对于呈细小麻点状分布的锻造过烧的产品若采用荧光磁粉探伤显示......”。

2、“.....此类缺陷反而更不易辨认。因此不同的锻造过烧缺陷应选择不同的无损探伤方法。可以看出非荧光磁粉探伤的磁痕显示非观检查时常发现轴承套圈锻造过烧缺陷,绝大部分出现在倒角端面和内径以及外滚道上。严重的套圈锻造过烧的表面形态如桔子皮,上面分布有细小的裂缝和很厚的氧化皮,锻件检查外观时就能发现。总之,合格品中旦混入过烧废品,将会对产品质量带有对比度高易观察缺陷显示清晰灵敏度及识别率高等的优点。因此,采用此法进行探伤可以避免细小缺陷的漏检现象,是检验铁磁材料表面缺陷的种可靠方法。实践中发现,荧光磁粉探伤与非荧光磁粉探伤相比将更清楚显示,更便于观察细小的表面裂纹解决了生产中的实际问题。关键词轴承锻造过烧探伤方法前言轴承套圈过烧缺陷是常见的热加工缺陷之。轴承套圈锻造加工时,如果棒料锻造加热温度过高,保温时间过长,则材料会产生过热,严重时晶界氧化甚至熔化......”。

3、“.....只有在车磨加工后除掉氧化黑皮才能充分暴露出过烧的特征,便于挑拣。但也有些非常细小的无法肉眼观察到的,需要用不同的无损检测方法进行检查即外观目视荧光磁粉非荧光磁粉超声波探伤。外观目视轴承套圈成品外观检查时发现,在滚道界被氧化开裂呈现尖角,而且金属内部成分偏析较严重的区域,晶界也开始熔化,严重时也会形成尖角状洞穴。过烧棒料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打冲孔碾扩,缺陷处会进步产生撕裂,形成更大的缺陷。生产实践中,在零件成品外所以不同的缺陷类型选用不同的无损技术检测才是最佳的选择,对于锻造过烧类型的缺陷采用最佳的检测方法即是非荧光磁粉探伤。超声波探伤的优缺点在超声波探伤使用双晶探头时注意应保证与滚道面紧密贴合,避免出现错探。其适合于内部有过烧缺观察细小的表面裂纹缺陷。但是对于呈细小麻点状分布的锻造过烧的产品若采用荧光磁粉探伤显示......”。

4、“.....此类缺陷反而更不易辨认。因此不同的锻造过烧缺陷应选择不同的无损探伤方法。可以看出非荧光磁洞缺陷失效分析为锻造过烧所致。对于非荧光磁粉探伤显示露头的面积型分布的点状缺陷,当超声探伤缺陷当量值在,荧光探伤由于灵敏度过高,因此过烧辨别反而有定的难度。但非荧光探伤显示的磁痕肉眼观察,有许多的黑麻点露头,在滚道的局部来严重的危害,因此必须探索种高速有效的无损检测方法。非荧光磁粉和荧光磁粉探伤的工艺参数磁化方式采用交流电次性复合磁化连续法探伤。非荧光磁粉和荧光磁粉探伤的周向电流均采用,纵向磁化电流以标准试片上十字圆显示清晰为主,试验为界被氧化开裂呈现尖角,而且金属内部成分偏析较严重的区域,晶界也开始熔化,严重时也会形成尖角状洞穴。过烧棒料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打冲孔碾扩,缺陷处会进步产生撕裂,形成更大的缺陷。生产实践中,在零件成品外缺陷......”。

5、“.....由于灵敏度过高整个工件滚道面上的均是荧光磁粉,此类缺陷反而更不易辨认。因此不同的锻造过烧缺陷应选择不同的无损探伤方法。可以看出非荧光磁粉探伤的磁痕显示非,检测速度较慢,但可以检测出内部有缺陷的零件。轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿。磁粉探伤超声波探伤的优缺点磁粉探伤的优缺点磁粉探伤有两种荧光磁粉和非荧光磁粉探伤。荧光磁粉应用于过烧缺陷时该方法具有以下特点荧光磁粉探伤法具轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿粉探伤的磁痕显示非常清晰,呈现密密麻麻的磁痕分布于零件滚道面。两种方法比对的结果不是荧光磁粉技术定会优于非荧光磁粉探伤,而是荧光磁粉由于灵敏度过高,此类细小过烧产品反而会难以分辨真假磁痕。轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿缺陷。但是对于呈细小麻点状分布的锻造过烧的产品若采用荧光磁粉探伤显示,由于灵敏度过高整个工件滚道面上的均是荧光磁粉,此类缺陷反而更不易辨认......”。

6、“.....可以看出非荧光磁粉探伤的磁痕显示非点荧光磁粉探伤法具有对比度高易观察缺陷显示清晰灵敏度及识别率高等的优点。因此,采用此法进行探伤可以避免细小缺陷的漏检现象,是检验铁磁材料表面缺陷的种可靠方法。实践中发现,荧光磁粉探伤与非荧光磁粉探伤相比将更清楚显示,更便于不同的无损检测方法进行检查即外观目视荧光磁粉非荧光磁粉超声波探伤。外观目视轴承套圈成品外观检查时发现,在滚道处有可见的麻点状缺陷,用手触摸手感发涩裸眼观察有的呈现聚集状,有的呈个别点状分布。所以不同的缺陷类型选用不同的无区域分布,外观比较容易辨认。通过放大镜下观察缺陷是否呈尖角状不规则图形,可以很快进行过烧缺陷的判定。磁粉探伤超声波探伤的优缺点磁粉探伤的优缺点磁粉探伤有两种荧光磁粉和非荧光磁粉探伤。荧光磁粉应用于过烧缺陷时该方法具有以下特界被氧化开裂呈现尖角,而且金属内部成分偏析较严重的区域......”。

7、“.....过烧棒料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打冲孔碾扩,缺陷处会进步产生撕裂,形成更大的缺陷。生产实践中,在零件成品外常清晰,呈现密密麻麻的磁痕分布于零件滚道面。两种方法比对的结果不是荧光磁粉技术定会优于非荧光磁粉探伤,而是荧光磁粉由于灵敏度过高,此类细小过烧产品反而会难以分辨真假磁痕。无损检测技术综合应用综合上述分析,此类套圈滚道麻点孔有对比度高易观察缺陷显示清晰灵敏度及识别率高等的优点。因此,采用此法进行探伤可以避免细小缺陷的漏检现象,是检验铁磁材料表面缺陷的种可靠方法。实践中发现,荧光磁粉探伤与非荧光磁粉探伤相比将更清楚显示,更便于观察细小的表面裂纹缺陷零件的检测,但与磁粉探伤相比,检测速度较慢,但可以检测出内部有缺陷的零件。轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿。不同无损检测技术检查锻造过烧的对比由于锻造过烧的套圈表面有氧化皮覆盖,除严重过烧外......”。

8、“.....对于锻造过烧类型的缺陷采用最佳的检测方法即是非荧光磁粉探伤。超声波探伤的优缺点在超声波探伤使用双晶探头时注意应保证与滚道面紧密贴合,避免出现错探。其适合于内部有过烧缺陷零件的检测,但与磁粉探伤相比轴承锻造过烧探伤方法的选择原稿缺陷。但是对于呈细小麻点状分布的锻造过烧的产品若采用荧光磁粉探伤显示,由于灵敏度过高整个工件滚道面上的均是荧光磁粉,此类缺陷反而更不易辨认。因此不同的锻造过烧缺陷应选择不同的无损探伤方法。可以看出非荧光磁粉探伤的磁痕显示非不同无损检测技术检查锻造过烧的对比由于锻造过烧的套圈表面有氧化皮覆盖,除严重过烧外,般不易在锻造工序外观检查时发现。只有在车磨加工后除掉氧化黑皮才能充分暴露出过烧的特征,便于挑拣。但也有些非常细小的无法肉眼观察到的,需要用有对比度高易观察缺陷显示清晰灵敏度及识别率高等的优点。因此......”。

9、“.....是检验铁磁材料表面缺陷的种可靠方法。实践中发现,荧光磁粉探伤与非荧光磁粉探伤相比将更清楚显示,更便于观察细小的表面裂纹域,晶界也开始熔化,严重时也会形成尖角状洞穴。过烧棒料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打冲孔碾扩,缺陷处会进步产生撕裂,形成更大的缺陷。生产实践中,在零件成品外观检查时常发现轴承套圈锻造过烧缺陷,绝大部分出现在倒肉眼外观上看没有可见的缺陷特征。摘要简单分析了轴承零件锻造过烧缺陷的特点,对不具备平行检测面的斜滚道轴承套圈锻造过烧缺陷进行了超声波探伤试验,探索出种实用有效的检测方法,解决了生产中的实际问题。关键词轴承锻造过烧探伤方来严重的危害,因此必须探索种高速有效的无损检测方法。非荧光磁粉和荧光磁粉探伤的工艺参数磁化方式采用交流电次性复合磁化连续法探伤。非荧光磁粉和荧光磁粉探伤的周向电流均采用,纵向磁化电流以标准试片上十字圆显示清晰为主......”。