1、“.....排出的吹扫气对于以下紫铜管不锈钢管和无缝钢管,应采用承插式焊接对于小于以下的管子应加套管焊接或用卡套连接。导压管采用单面多面管卡或现场制作的扁铁夹子固定,严禁用电线或铁丝绑扎固定。仪表供气管路的吹扫应符合仪表空气质量标位臵应符合测量要求,不宜安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的地方。金属管道的弯制宜采用冷弯,并次成形,不得有裂纹和凹陷。高压管的弯曲半径应是管道直径的倍,以下钢管不锈钢管弯曲半径应大于管子半径的倍。高压管道分密封。主要安装工具电动弯管机切割机电焊机火焊工具和胀管器。扳手管钳螺丝刀毛刷喷雾器发泡剂洁净白纸棉花校验合格的压力表等。作业条件施工图纸及技术资料齐全,材料经验收合格,现场已具备有色金属保管的仓库,与仪表管道敷设有仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿与工艺管道压力试验同时进行。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时......”。

2、“.....液体试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过。试验后应将液体排净。在环境温均应敷设完毕,无漏焊无错接,各连接件应牢固,安装质量符合设计和规范要求。仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿。电线电缆护管的敷没保护管不应有变形及裂纹,内部应清洁无毛刺,管口应光滑无锐边,内壁和外壁参与试压。压力变送器差压变送器压力开关分析仪表等将入口阀门关上,不参与试压。仪表管道的压力试验,应采用液体为试验介质。仪表气源管道和气动管道以及压力小于或等于的仪表管道可采用气体为试验介质。测量管路分析管路压力试验管和无缝钢管,应采用承插式焊接对于小于以下的管子应加套管焊接或用卡套连接。导压管采用单面多面管卡或现场制作的扁铁夹子固定,严禁用电线或铁丝绑扎固定。主要安装工具电动弯管机切割机电焊机火焊工具和胀管器......”。

3、“.....金属管道的弯制宜采用冷弯,并次成形,不得有裂纹和凹陷。高压管的弯曲半径应是管道直径的倍,以下钢管不锈钢管弯曲半径应大于管子半径的倍。高压管道分支应采用焊接式通,并且材刀毛刷喷雾器发泡剂洁净白纸棉花校验合格的压力表等。作业条件施工图纸及技术资料齐全,材料经验收合格,现场已具备有色金属保管的仓库,与仪表管道敷设有关的建筑物已施工完成,金属构件工艺管道已安装完毕。根据流程图检查各管路仪表供气管路的吹扫应符合仪表空气质量标准压力为的压缩空气进行吹扫。吹扫前应将控制室供气总管入口分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹扫各支管及接至各仪表的管路。排出的吹扫气走旁路。测量及分析管路的吹扫可与工艺管道吹扫时同时进行。脱开管路与变送器分析仪表接头,并作吹扫口,防止吹扫时有杂质进入变送器盒或仪表内......”。

4、“.....再打开根部阀进行吹扫。吹扫口不得正对人,如用蒸逐步缓慢升压,达到试验压力后,稳压分钟,再将试验压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。压力试验用的压力表应检验合格,其精确度不应低于级,刻度上限值为试验压力的倍。压力试验过程中应作防腐处理。保护管的弯曲半径不应小于电缆的弯曲半径,般为其管径的倍,弯曲处不应有凹陷裂纹。直管敷设长度超过或弯曲角度超过时,应在中间加装拉线箱。在可能有粉尘液体蒸汽或潮湿气体进入的地方,保护管的两头刀毛刷喷雾器发泡剂洁净白纸棉花校验合格的压力表等。作业条件施工图纸及技术资料齐全,材料经验收合格,现场已具备有色金属保管的仓库,与仪表管道敷设有关的建筑物已施工完成,金属构件工艺管道已安装完毕。根据流程图检查各管路与工艺管道压力试验同时进行。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时......”。

5、“.....液体试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过。试验后应将液体排净。在环境温的措施。吹扫彻底与否的检查,可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口处,经,应干净无明显的机械杂质为合格。吹扫完毕应恢复管路连接,并加以紧固。试压之前应检测所在的管路已恢复连接紧固密封垫片齐全。调节阀流量计等仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿吹洗应有防止烫伤的措施。吹扫彻底与否的检查,可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口处,经,应干净无明显的机械杂质为合格。吹扫完毕应恢复管路连接,并加以紧固。仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿与工艺管道压力试验同时进行。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时,其内的仪表管路应与工艺系统起试验。液体试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过......”。

6、“.....在环境温程安装和调试的要点分析工程技术全文版,王建成自动化仪表工程安装与调试研究工业,马英杰自动化工业仪表安装工程中的施工技术初探中国化工贸易,。仪表的流计孔板在吹扫时应拆除,调节阀应拆除或关闭其两端截止阀,吹扫气无铁锈尘土水分及其他杂物时即为吹扫合格。吹扫时,除有色金属管道外,应用锤子不锈钢用木锤敲打管子,尤其应重点敲打焊缝死角等重要部位。仪表的流计孔板在吹扫时应拆除,调节阀应拆除或关闭其两端截止阀,吹扫气流走旁路。测量及若发现有泄漏现象,应泄压后再修理。修理后,应重新试验。压力试验合格后,宜在管路的另端泄压,检查管路是否堵塞,并应拆除压力试验用的临时盲板。吹扫试压合格后,仪表各管路即具备投运条件。参考文献马继亮,绳明光关于电气仪表刀毛刷喷雾器发泡剂洁净白纸棉花校验合格的压力表等。作业条件施工图纸及技术资料齐全,材料经验收合格......”。

7、“.....与仪表管道敷设有关的建筑物已施工完成,金属构件工艺管道已安装完毕。根据流程图检查各管路以下进行试验时,应采取防冻措施。液压试验压力为倍设计压力,当达到试验压力后,稳压分钟,再将压力降至设计压力,停压分钟以后压力不降,无渗漏为合格。气体试验介质应为干燥空气或惰性气体。气压试验压力为倍设计压力,试验时参与试压。压力变送器差压变送器压力开关分析仪表等将入口阀门关上,不参与试压。仪表管道的压力试验,应采用液体为试验介质。仪表气源管道和气动管道以及压力小于或等于的仪表管道可采用气体为试验介质。测量管路分析管路压力试验气应用涂白漆的木制靶板检验,内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物时即为吹扫合格。吹扫时,除有色金属管道外,应用锤子不锈钢用木锤敲打管子,尤其应重点敲打焊缝死角等重要部位。般要求仪表管道的安装位臵应符合测量要求......”。

8、“.....脱开管路与变送器分析仪表接头,并作吹扫口,防止吹扫时有杂质进入变送器盒或仪表内。当工艺管道内吹扫气流比较平稳时,再打开根部阀进行吹扫。吹扫口不得正对人,如用蒸汽吹洗应有防止烫仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿与工艺管道压力试验同时进行。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时,其内的仪表管路应与工艺系统起试验。液体试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过。试验后应将液体排净。在环境温准压力为的压缩空气进行吹扫。吹扫前应将控制室供气总管入口分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹扫各支管及接至各仪表的管路。排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验,内靶板参与试压。压力变送器差压变送器压力开关分析仪表等将入口阀门关上,不参与试压。仪表管道的压力试验,应采用液体为试验介质......”。

9、“.....测量管路分析管路压力试验应采用焊接式通,并且材质应与管道材质致。测量管路的敷设在满足测量准确的前提下,应按最短途径敷设,穿越楼板或墙体时应加保护套管,接头不得在保护套管内,水平敷设时,根据测量介质的不同应有的坡度,以保证能排除气体或冷凝液的建筑物已施工完成,金属构件工艺管道已安装完毕。根据流程图检查各管路,均应敷设完毕,无漏焊无错接,各连接件应牢固,安装质量符合设计和规范要求。仪表安装工程管道敷设系统吹灰试压技术研究原稿。般要求仪表管道的安应作防腐处理。保护管的弯曲半径不应小于电缆的弯曲半径,般为其管径的倍,弯曲处不应有凹陷裂纹。直管敷设长度超过或弯曲角度超过时,应在中间加装拉线箱。在可能有粉尘液体蒸汽或潮湿气体进入的地方,保护管的两头刀毛刷喷雾器发泡剂洁净白纸棉花校验合格的压力表等......”。