1、“.....在该电动势下产生很强的电流难以析出,转注前将温度升高至喷火温度时,铜水的粘稠度降低,绝大部分炉渣将会夹杂着铜水析出表面,但剩余部分细小炉渣仍然夹杂在铜水中,细小炉渣夹杂于铜水中不易分离出来,导致后续生产铅黄铜铸锭时,铸锭中可能夹渣同时由于铜水的粘稠性,炉渣内包裹着定量的铜水料中引起感应电动势,由于炉料是导体,呈闭合回路,在该电动势下产生很强的电流,又由于电流的趋表效应,强大的电流沿炉料表层流过,产生大量的焦耳热,从而使炉料熔化,无芯炉发热源感应线圈在热能传递时由炉壁周向中间传递,整个炉体都受热传递,同时无芯炉通电时产生的夹渣带出静臵使炉内铜水在电磁力的作用下不停地进行搅拌,在搅拌过程中伴随着炉渣和气体上浮,起到除渣作用铅黄铜熔炼除渣工艺改进原稿。改进后工艺在炉料熔化后加入造渣剂,用捞渣瓢对造渣剂进行搅拌,再进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出......”。

2、“.....颗粒比较细小,小部分凝结在起的块状炉渣,用锥子敲时很容易敲碎,成粉末状,炉渣中几乎不含有未熔化的铜颗粒,炉渣比重比较小,上述说明加入造渣剂后发现,溶液中含有的杂质明显减少,铸锭内部含有的细小夹杂基本消除,铜水表面的浮渣松散比重轻容易扒渣,原理是铅黄铜溶液中杂渣的密度小于铅黄铜溶液,升温后上浮,固体夹杂颗粒在液体中上浮速度服从定律η。式中为粒子的沉降速度,和分别为球形粒子与介质的密度,为粒子的半径,η为介质的黏度,为重力加速度。由该定律可知炉渣上浮速度与原稿铅黄铜熔炼除渣工艺改进原稿。加入造渣剂的炉渣和未加入造渣剂的炉渣进行对比发现未加入造渣剂炉渣中含有有块状炉渣,捻出待冷却后,用锤将块状炉渣敲碎,发现炉渣内包裹着粗大的铜颗粒,粉末状的炉渣颗粒比较大,炉渣比重比较大,加入造渣剂后,炉渣大部分成工人的劳动强度。如何能够有效的去除铜水中含有的细小杂质......”。

3、“.....改进后工艺在炉料熔化后加入造渣剂,用捞渣瓢对造渣剂进行搅拌,再进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度,的使用黄铜屑和返回料,从而降低成本。返回料中含有大量的油污和杂质,在熔化过程中易产生气体以及大量炉渣,铜水在保温状态下温度约为,此温度下铜水粘稠度很高,铜水内的炉渣与铜水混合在起难以析出,转注前将温度升高至喷火温度时,铜水的粘稠度降低,绝大部分炉渣喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。改进前铅黄铜除渣工艺采用浮选法,在炉料熔化完成后,进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度,待喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。此工艺依据关键词工频感应熔炼炉比重差作用浮选法造渣剂德国工频无芯感应炉熔炼金属原理是感应线圈通交变电流时产生交变磁通......”。

4、“.....于是在炉料中引起感应电动势,由于炉料是导体,呈闭合回路,在该电动势下产生很强的电流定律η。式中为粒子的沉降速度,和分别为球形粒子与介质的密度,为粒子的半径,η为介质的黏度,为重力加速度。由该定律可知炉渣上浮速度与炉水黏度有关,铅黄铜铜液温度低时,黄铜炉水黏度大,夹渣不易上浮,升温能够降低炉内铜水黏度,使炉渣容易裹着粗大的铜颗粒,粉末状的炉渣颗粒比较大,炉渣比重比较大,加入造渣剂后,炉渣大部分成灰白色粉末状,颗粒比较细小,小部分凝结在起的块状炉渣,用锥子敲时很容易敲碎,成粉末状,炉渣中几乎不含有未熔化的铜颗粒,炉渣比重比较小,上述说明加入造渣剂后发现,溶液中含水黏度有关,铅黄铜铜液温度低时,黄铜炉水黏度大,夹渣不易上浮,升温能够降低炉内铜水黏度,使炉渣容易上浮升温到喷火温度,大量的锌蒸汽从炉水内部蒸发出来,蒸发的锌蒸同时将铜液中的等氧化物给还原,同时......”。

5、“.....也吸附炉水中的夹渣将喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。改进前铅黄铜除渣工艺采用浮选法,在炉料熔化完成后,进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度,待喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。此工艺依据灰白色粉末状,颗粒比较细小,小部分凝结在起的块状炉渣,用锥子敲时很容易敲碎,成粉末状,炉渣中几乎不含有未熔化的铜颗粒,炉渣比重比较小,上述说明加入造渣剂后发现,溶液中含有的杂质明显减少,铸锭内部含有的细小夹杂基本消除,铜水表面的浮渣松散比重轻容易扒渣,量的锌蒸汽从炉水内部蒸发出来,蒸发的锌蒸同时将铜液中的等氧化物给还原,同时,锌蒸汽既带走了炉水内的气体,也吸附炉水中的夹渣将夹渣带出静臵使炉内铜水在电磁力的作用下不停地进行搅拌,在搅拌过程中伴随着炉渣和气体上浮......”。

6、“.....大量的锌蒸汽从炉水内部蒸发出来,蒸发的锌蒸同时将铜液中的等氧化物给还原,同时,锌蒸汽既带走了炉水内的气体,也吸附炉水中的夹渣将夹渣带出静臵使炉内铜水在电磁力的作用下不停地进行搅拌,在搅拌过程中伴随着炉渣和气体上浮,起到除渣作灰白色粉末状,颗粒比较细小,小部分凝结在起的块状炉渣,用锥子敲时很容易敲碎,成粉末状,炉渣中几乎不含有未熔化的铜颗粒,炉渣比重比较小,上述说明加入造渣剂后发现,溶液中含有的杂质明显减少,铸锭内部含有的细小夹杂基本消除,铜水表面的浮渣松散比重轻容易扒渣,完成后,进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度,待喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。此工艺依据的原理是铅黄铜溶液中杂渣的密度小于铅黄铜溶液,升温后上浮,固体夹杂颗粒在液体中上浮速度服从拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度......”。

7、“.....观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。此工艺依据的原理是铅黄铜溶液中杂渣的密度小于铅黄铜溶液,升温后上浮,固体夹杂颗粒在液体中上浮速度服从定律η。式的杂质明显减少,铸锭内部含有的细小夹杂基本消除,铜水表面的浮渣松散比重轻容易扒渣,减少炉渣中的含铜量,降低金属损耗,提高经济价值,同时也减轻了工人的劳动强度。对铜液进行分析检测,未发现带入任何铅黄铜限制的杂质。改进前铅黄铜除渣工艺采用浮选法,在炉料熔化喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。改进前铅黄铜除渣工艺采用浮选法,在炉料熔化完成后,进行升功率升温搅拌,铜水表面有定量的炉渣浮出,继续升温达到铅黄铜喷火温度,待喷火次后静臵分钟左右,观察铜水颜色为深红色,进行扒渣转注。此工艺依据少炉渣中的含铜量,降低金属损耗,提高经济价值,同时也减轻了工人的劳动强度。对铜液进行分析检测,未发现带入任何铅黄铜限制的杂质......”。

8、“.....捻出待冷却后,用锤将块状炉渣敲碎,发现炉渣内原稿铅黄铜熔炼除渣工艺改进原稿。加入造渣剂的炉渣和未加入造渣剂的炉渣进行对比发现未加入造渣剂炉渣中含有有块状炉渣,捻出待冷却后,用锤将块状炉渣敲碎,发现炉渣内包裹着粗大的铜颗粒,粉末状的炉渣颗粒比较大,炉渣比重比较大,加入造渣剂后,炉渣大部分成流,又由于电流的趋表效应,强大的电流沿炉料表层流过,产生大量的焦耳热,从而使炉料熔化,无芯炉发热源感应线圈在热能传递时由炉壁周向中间传递,整个炉体都受热传递,同时无芯炉通电时产生的电磁场具有搅拌作用,适合加入黄铜屑等细小废料。铅黄铜在原料配料时要求竟可中为粒子的沉降速度,和分别为球形粒子与介质的密度,为粒子的半径,η为介质的黏度,为重力加速度。由该定律可知炉渣上浮速度与炉水黏度有关,铅黄铜铜液温度低时,黄铜炉水黏度大,夹渣不易上浮......”。

9、“.....使炉渣容易上浮升温到喷火温度,铅黄铜熔炼除渣工艺改进原稿灰白色粉末状,颗粒比较细小,小部分凝结在起的块状炉渣,用锥子敲时很容易敲碎,成粉末状,炉渣中几乎不含有未熔化的铜颗粒,炉渣比重比较小,上述说明加入造渣剂后发现,溶液中含有的杂质明显减少,铸锭内部含有的细小夹杂基本消除,铜水表面的浮渣松散比重轻容易扒渣,炉渣含铜量高,方面造成原料很大的浪费,另方面炉渣含铜量高炉渣比重大,增加工人的劳动强度。如何能够有效的去除铜水中含有的细小杂质,将细小杂质与铜水分离开成为水平连铸铅黄铜铸锭重点解决的问题。改进前铅黄铜除渣工艺采用浮选法,在炉料熔化完成后,进行升功率升温原稿铅黄铜熔炼除渣工艺改进原稿。加入造渣剂的炉渣和未加入造渣剂的炉渣进行对比发现未加入造渣剂炉渣中含有有块状炉渣,捻出待冷却后,用锤将块状炉渣敲碎,发现炉渣内包裹着粗大的铜颗粒,粉末状的炉渣颗粒比较大......”。