1、“.....铝合金铸件孔等缺陷。铝合金铸件精确化华中科技大学教授等人试验研究了反重力浇注条件下,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点测定不同条件下铝合金液体流动前沿的变化规律,获得了不同条件下液态的充型等时曲线。证明了负压高铸件质量,加上冷铁工艺的优化设计,使铸件厚大部分能够充分补缩,减少或消除铸件的缩孔和缩松等缺陷。在气体压力的作用下,金属液在充型过程中流动性提高,因此这种方法广泛应用于不同壁厚,不同高度与不同结构的铸件,并且有利于获得轮廓属液沿着升液管从下而上的通过浇注系统,平稳地进入型腔,并且金属液凝固在型腔的过程中,适当增加压力并保持金属液面上的气体压力的铸造方法。这种铸造方法在很久的时候就申请了专利,是由英国人提出来的。低压铸造的工艺特点低压铸造中,金镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿渐厚度大端面处,为了保证铝合金逐渐凝固过程的补缩能力......”。

2、“.....将冷铁设计成等截面结构和变截面结构,在冷铁和内浇道的共同作用下使铸件实现顺序凝固。反变形设计的优合金铸件的低压铸造解决的主要问题浇注系统设计问题在铝合金低压铸造浇注系统的设计过程中,首先要根据铸件的材质特征和铸件的结构特征选择合适的浇注系统,其次合理的内浇口及横浇尺寸设计和分布也比较重要。补缩系统设计问题薄壁铝合金铸件铸件补缩的顺序凝固条件。铸件是否会产生缩孔缩松等缺陷。浇注温度的优化根据铸件在不同浇注温度条件中金属液面的温度高低对铸件的充型过程影响很大。对于复杂薄壁铝合金铸件而言采用浇注温度是合理的。补缩系统设计的优化铸型底部般是在逐压铸造充型原理及其工艺特点低压铸造充型基本原理低压铸造是在装有金属液密封容器中,通入压缩空气使金属液沿着升液管从下而上的通过浇注系统,平稳地进入型腔,并且金属液凝固在型腔的过程中......”。

3、“.....涂料的性能等对铝合金消失模真空低压铸造的充型形态及充型速度都有比较大的影响。浇注过程中,金属液在可控压力作用下自下而上平稳地充型,可避免重力浇注过程中出现的卷气飞溅冲砂等缺陷,提高铸件质量,加上冷铁工法。这种铸造方法在很久的时候就申请了专利,是由英国人提出来的。低压铸造的工艺特点低压铸造中,金属液在升液管中自下往上流动,坩埚金属液表面氧化渣不会被带入铸件内部。镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿。薄壁铝基础研究和薄壁件在西北工业大学的就采用了低压铸造方法对合金的充型过程进行了研究。那么结构研究表明,当充型压力低于时,随着充型压力增大可以得到表面质量比较优的铸件,达到以上时,就出现粘砂夹杂气孔等缺陷。铝合金铸件件发展到生产复杂件,从生产铝铜合金铸件发展到黑色金属和轻量化的镁合金铸件,从起初的单件小批量发展到大批量机械化生产......”。

4、“.....面向世纪,铸造技术正在向更轻更薄更精更强的方向发展。大型化轻生的外凸的变形,所加的反变形比如是内凹的。小结以上所述,金属液在浇注系统和铸型中流动状态的模拟分析,可以优化浇注系统设计,保证金属液在型腔内有足够的上升速度,避免形成夹砂结疤冷隔皱皮等缺陷,防止液态金属在浇道中的吸气,减轻浇面积大平均壁厚较小,且又有局部厚大处,内部有较多曲面,热节部位复杂,对于这些部位的补缩是很困难的,因此常会形成缩孔缩松等缺陷。低压铸造充型原理及其工艺特点低压铸造充型基本原理低压铸造是在装有金属液密封容器中,通入压缩空气使金法。这种铸造方法在很久的时候就申请了专利,是由英国人提出来的。低压铸造的工艺特点低压铸造中,金属液在升液管中自下往上流动,坩埚金属液表面氧化渣不会被带入铸件内部。镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿。薄壁铝渐厚度大端面处......”。

5、“.....内浇道要尽量开设在铸件的热节部位冷铁设臵是根据热节部位结构特点而设计的,将冷铁设计成等截面结构和变截面结构,在冷铁和内浇道的共同作用下使铸件实现顺序凝固。反变形设计的优计的优化通过对充型过程和凝固过程的数值模拟,比较采用不同浇注系统设计对铸件质量及生产效率的影响。优化浇注系统的设计是铸造工艺设计的首要任务,主要考察几个方面铝液是否能够充满铸型型腔,获得轮廓清晰形状完整棱角清晰的铸件。是否满镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿量化精确化数字化网络化是未来铸造技术的重要发展方向。近年来,我国的些高校及科研院所对低压铸造充型进行了研究,并取得了大量的成功,主要表现在基础研究薄壁件和铸件精确化等方面。镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿渐厚度大端面处,为了保证铝合金逐渐凝固过程的补缩能力......”。

6、“.....将冷铁设计成等截面结构和变截面结构,在冷铁和内浇道的共同作用下使铸件实现顺序凝固。反变形设计的优化及设计铸造技术,赵信毅曲轴箱体金属型低压铸造过程数值模拟及工艺研究哈尔滨工业大学,。低压铸造充型工艺的研究现状气压式低压铸造充型自从世纪初期开始研究并应用低压铸造工艺,气压式低压铸造已经由实验转入生产,从生产简转入生产,从生产简单件发展到生产复杂件,从生产铝铜合金铸件发展到黑色金属和轻量化的镁合金铸件,从起初的单件小批量发展到大批量机械化生产,从砂型发展到金属型消失模等精密度更高的低压铸造。面向世纪,铸造技术正在向更轻更薄更精更强系统挡渣,使金属液流在多个横浇道和内浇道实现均匀分配,减轻液态金属对铸型的侵蚀和冲击。参考文献刘士渊,杨晶薄壁铝合金铸件的低压铸造充型设计优化研究铸造技术,闫庆斌,王月琴,李世嘉,庞尔楠薄壁铝合金铸件低压铸造工艺优法......”。

7、“.....是由英国人提出来的。低压铸造的工艺特点低压铸造中,金属液在升液管中自下往上流动,坩埚金属液表面氧化渣不会被带入铸件内部。镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿。薄壁铝在补缩系统优化完成以后,通过铸件的应力及变形可以为设计人员提供改进优化供应与的科学依据,保证铸件的尺寸精度和稳定性减少铸件的加工余量提高铸件的内在质量,对于受拉应力产生的内凹变形,所加的反变形比如是外凸的,而对于受到压应力产铸件补缩的顺序凝固条件。铸件是否会产生缩孔缩松等缺陷。浇注温度的优化根据铸件在不同浇注温度条件中金属液面的温度高低对铸件的充型过程影响很大。对于复杂薄壁铝合金铸件而言采用浇注温度是合理的。补缩系统设计的优化铸型底部般是在逐件精确化华中科技大学教授等人试验研究了反重力浇注条件下,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点测定不同条件下铝合金液体流动前沿的变化规律......”。

8、“.....证明了负压浇注温度浇注系统的方向发展。大型化轻量化精确化数字化网络化是未来铸造技术的重要发展方向。近年来,我国的些高校及科研院所对低压铸造充型进行了研究,并取得了大量的成功,主要表现在基础研究薄壁件和铸件精确化等方面。薄壁铸件低压铸造工艺优化浇注系统设镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿渐厚度大端面处,为了保证铝合金逐渐凝固过程的补缩能力,内浇道要尽量开设在铸件的热节部位冷铁设臵是根据热节部位结构特点而设计的,将冷铁设计成等截面结构和变截面结构,在冷铁和内浇道的共同作用下使铸件实现顺序凝固。反变形设计的优注温度浇注系统的尺寸气体流量模样的壁厚,涂料的性能等对铝合金消失模真空低压铸造的充型形态及充型速度都有比较大的影响。低压铸造充型工艺的研究现状气压式低压铸造充型自从世纪初期开始研究并应用低压铸造工艺,气压式低压铸造已经由实验铸件补缩的顺序凝固条件......”。

9、“.....浇注温度的优化根据铸件在不同浇注温度条件中金属液面的温度高低对铸件的充型过程影响很大。对于复杂薄壁铝合金铸件而言采用浇注温度是合理的。补缩系统设计的优化铸型底部般是在逐晰和组织致密的铸件。基础研究和薄壁件在西北工业大学的就采用了低压铸造方法对合金的充型过程进行了研究。那么结构研究表明,当充型压力低于时,随着充型压力增大可以得到表面质量比较优的铸件,达到以上时,就出现粘砂夹杂气液在升液管中自下往上流动,坩埚金属液表面氧化渣不会被带入铸件内部。镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究徐加平原稿。浇注过程中,金属液在可控压力作用下自下而上平稳地充型,可避免重力浇注过程中出现的卷气飞溅冲砂等缺陷,提面积大平均壁厚较小,且又有局部厚大处,内部有较多曲面,热节部位复杂,对于这些部位的补缩是很困难的,因此常会形成缩孔缩松等缺陷......”。