1、“.....要不断提高刀具的耐用度,刀具角度的选用要合理刀具出现热变形时,要及时使用冷却液降温,降确度的要求很高,加工过程中难度系数比较大,所以般先以轴孔为粗基准去加工面,之后再以面为精基准去对轴孔进行加工,这样不但为轴孔的加工提供了稳定的精基准,还可以使轴孔的加工余量更加均匀。由于床头箱体上的轴孔分布在箱体各个平面上,先把平面加工好,钻轴孔的时候,钻头不容易跑偏,扩孔和绞孔的过程中,刀具也不会轻易崩刃。第,加工过程中粗精要厚不均匀,刚性也不是很好,可是对加工精确度的要求又很高,因此箱体的重要加工表面般都要划分为粗精两个加工阶段,这样就可以减少或者避免在粗加工过程中造成的内应力切削力夹紧力和切削热等加工精确度带来的影响,有利于提高箱体的加工精确度。加工阶段的划分床头箱的加工阶段主要是根据零部件质量方面的要求,零部件尺寸以及加工纲领来划分......”。

2、“.....这样不但可以更好地保证重要的孔和其它各轴孔的加工余量均匀,还可以更好的保证各个轴孔轴心线与床头箱箱体在加工表面的相互位置。重型机床床头箱轴孔加工工艺设计原稿。床头箱加工过程的共同性原则第,加工过程中的顺序是先加工面,之后用加工好的面定位,再去加工孔。由于床头箱轴孔对精确度的要求很高,加工过程中难度系数重型机床床头箱轴孔加工工艺设计原稿降温,降低切削的用量,同时也要合理选用刀具的角度。圆度误差当工作台的送进方向与主轴的轴心线不平行时,要对机床进行及时有效的维修和调整加工的余量和加工材质不均匀的时候,要适当增加走刀的频率,并对热处理工序进行合理有效的安排在极薄的切削条件下由于多次重复走刀很容易出现溜刀,为了避免这现象,可以适当的控制走刀的频率以及切削时的深度,在加工过程中会产生很大的残余应力。为了除去这些残余的应力,防止箱体变形,并确保精确度的稳定,所以......”。

3、“.....人工时效的要求是加热到百到百十度,保温到个小时,冷却速度每小时不能大于十度,出炉温度不能大于百度。对于普通精确度的箱体零部件,加工之后般安排次人工时效处理就可以。对那些高精确度或者是外形十原稿。常见问题及解决方案圆柱度误差当用镗杆送进的过程中镗杆出现扭曲变形,可以采用工作台送进的方法,增强镗杆的刚性,改变刀具的角度,同时还要减少切削用量当用工作台送进时导轨直线度旦产生误差,要及时有效的对机床进行调整和维修刀具容易出现磨损的现象,要不断提高刀具的耐用度,刀具角度的选用要合理刀具出现热变形时,要及时使用冷却液上所述,床头箱是重大型机床的重要部件,床头箱轴孔的加工是机械加工的重点,同时其难度系数也比较高。所以在生产之前我们必须要熟悉床头箱轴孔的加工工艺,掌握其加工工艺的技术方法,从不断地主动创新技术攻关小批量实验到批量生产的过程中不断的总结经验和教训......”。

4、“.....参考文献张宜峰台达在单柱立式数控机采用浮动镗加工过程中容易出现内应力,为了消除内应力,在进行人工时效处理和粗加工后要存放段时间为了避免出现热变形现象,粗精加工定要分开,同时还要进行充分的冷却降温。同轴度误差机床导轨的平面度和直线度出现误差时,要及时有效的对机床进行维修处理为了避免加工余量不均匀和切削用量的不均衡,在加工过程中要尽量让各个孔的余量均匀,切削用的应用白月飞,杨斌,陈学奎浅谈坐标测置机的测量误差广西轻工业,朱晓虹机床噪声杂音控制探索工艺与检测,。另外,粗精加工分开还可以及时发现毛坯的缺陷,以免造成更多的浪费同时还可以根据对粗精加工的不同要求来选择加工设备,从而提高劳动生产率。第,工序间定要对热处理进行合理的安排,由于箱体零部件的结构比较复杂,壁薄厚又不均匀,因此常见问题及解决方案圆柱度误差当用镗杆送进的过程中镗杆出现扭曲变形,可以采用工作台送进的方法......”。

5、“.....改变刀具的角度,同时还要减少切削用量当用工作台送进时导轨直线度旦产生误差,要及时有效的对机床进行调整和维修刀具容易出现磨损的现象,要不断提高刀具的耐用度,刀具角度的选用要合理刀具出现热变形时,要及时使用冷却液降温,降,应该把工序安排的相对集中。关键词机床床头箱轴孔加工工艺近些年来,随着机床业的不断进步和发展,世界各类企业对机床产品的需求量也在不断扩大,同时对机床各个部件的要求也不断提高。床头箱作为机床非常关键而且重要的部件,被重大型机床广泛应用,它的加工技术水平也在不断进步和发展,但是床头箱在实际的应用过程中仍存在定的限制性,所以我们切削用量要差不多,并且要适当的减少切削用量,同时还要提高镗杆的刚性床身导轨与工作台面在配合的过程中间隙如果出现误差,定要及时调整两者的配合间隙,当镗在同轴线孔的时候,要采用同送进方向。平行度误差当工作台和床身导轨的平行度出现误差时......”。

6、“.....定要不断加强镗杆的刚性,同时采取工作台送进。分复杂的箱体零部件,在进行粗加工之后还得安排次人工时效处理,以彻底消除粗加工所带来的残余应力。对于那些精确度要求不是很高的箱体零部件毛坯,可以不用安排人工时效处理,可以利用粗精加工工序间的停放和运输时间,让其自然时效。箱体零部件人工时效,除了运用加热保温的方法外,还可以采用振动时效来清除残余应力。第,箱体零部件的粗基准通常都是用的应用白月飞,杨斌,陈学奎浅谈坐标测置机的测量误差广西轻工业,朱晓虹机床噪声杂音控制探索工艺与检测,。另外,粗精加工分开还可以及时发现毛坯的缺陷,以免造成更多的浪费同时还可以根据对粗精加工的不同要求来选择加工设备,从而提高劳动生产率。第,工序间定要对热处理进行合理的安排,由于箱体零部件的结构比较复杂,壁薄厚又不均匀,因此降温,降低切削的用量,同时也要合理选用刀具的角度......”。

7、“.....要对机床进行及时有效的维修和调整加工的余量和加工材质不均匀的时候,要适当增加走刀的频率,并对热处理工序进行合理有效的安排在极薄的切削条件下由于多次重复走刀很容易出现溜刀,为了避免这现象,可以适当的控制走刀的频率以及切削时的深度加工工序间的停放和运输时间,让其自然时效。箱体零部件人工时效,除了运用加热保温的方法外,还可以采用振动时效来清除残余应力。第,箱体零部件的粗基准通常都是用它上面的轴孔作为粗基准,这样不但可以更好地保证重要的孔和其它各轴孔的加工余量均匀,还可以更好的保证各个轴孔轴心线与床头箱箱体在加工表面的相互位置。重型机床床头箱轴孔加工工艺设计重型机床床头箱轴孔加工工艺设计原稿有必要对其加工工艺进行进步的探讨和研究,从而能够促进未来床头箱加工工艺技术水平的进步提升。加工工序的集中和分散在选择好加工方法,定好加工方案之后就可以进行加工工序的安排......”。

8、“.....对于那些结构复杂,生产类型较少的床头箱,为了能够尽量减少装夹的频率,便于生产,提高生产效率,应该把工序安排的相对集降温,降低切削的用量,同时也要合理选用刀具的角度。圆度误差当工作台的送进方向与主轴的轴心线不平行时,要对机床进行及时有效的维修和调整加工的余量和加工材质不均匀的时候,要适当增加走刀的频率,并对热处理工序进行合理有效的安排在极薄的切削条件下由于多次重复走刀很容易出现溜刀,为了避免这现象,可以适当的控制走刀的频率以及切削时的深度控机床的应用白月飞,杨斌,陈学奎浅谈坐标测置机的测量误差广西轻工业,朱晓虹机床噪声杂音控制探索工艺与检测,。加工工序的集中和分散在选择好加工方法,定好加工方案之后就可以进行加工工序的安排。加工工序的集中和分散与零部件的加工类型有关系,对于那些结构复杂,生产类型较少的床头箱,为了能够尽量减少装夹的频率,便于生产......”。

9、“.....从而提高劳动生产率。第,工序间定要对热处理进行合理的安排,由于箱体零部件的结构比较复杂,壁薄厚又不均匀,因此,在加工过程中会产生很大的残余应力。为了除去这些残余的应力,防止箱体变形,并确保精确度的稳定,所以,在加工之后必须要安排相关工作人员及时处理。人工时效的要求是加热到百到百十度,语综上所述,床头箱是重大型机床的重要部件,床头箱轴孔的加工是机械加工的重点,同时其难度系数也比较高。所以在生产之前我们必须要熟悉床头箱轴孔的加工工艺,掌握其加工工艺的技术方法,从不断地主动创新技术攻关小批量实验到批量生产的过程中不断的总结经验和教训,从而进步的提高床头箱轴孔加工工艺的技术水平。参考文献张宜峰台达在单柱立式数的应用白月飞,杨斌,陈学奎浅谈坐标测置机的测量误差广西轻工业,朱晓虹机床噪声杂音控制探索工艺与检测,。另外,粗精加工分开还可以及时发现毛坯的缺陷......”。