1、“.....现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因,对同零部件的加工生产启用全线的大小设备,这必须会造成工过程中,能源浪费已经成为加工制造业的重要问题,尤其在大批量的产品加工中,这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量,在设备运行的效率上动脑筋,甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产,造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理念,造成能源浪费也是正常现象。机械加工工艺的节能降耗原稿。很多加工企业都是按理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高,往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题,对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内,将机械设备的加工能耗普遍看作是个固定的值,有个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面,也都墨守成规,采用固定的加工工艺,其流程和方法都是成熟的,在产品上也的留心和探索。企业的管理者和生产操作人员要从实际的工作中善于合理选择和使用加工设备......”。

2、“.....善于使用工装,在保证产品质量和工期的前提下,提高节能降耗的重视度。如果在企业生产全程中,都能深入的贯彻节能降耗的理念,不断的努力研究和探索机械加工工艺中节能降耗的有效方法,相信企业在节能降耗方面会取得丰硕的机械加工工艺的节能降耗原稿合理选择和使用加工设备,编排加工工序,善于使用工装,在保证产品质量和工期的前提下,提高节能降耗的重视度。如果在企业生产全程中,都能深入的贯彻节能降耗的理念,不断的努力研究和探索机械加工工艺中节能降耗的有效方法,相信企业在节能降耗方面会取得丰硕的成果。参考文献郁龙贵,乔世民机械制造基础北京清华大学出版社,如企业在加工种通零部件时,坯料是长方形的锻造毛坯,传统加工工艺的安排在型车床上进行,次车成完成加工。但是如果在车床加工前先将毛坯在铣床上铣成凸字形,然后再在车床上车成通。以用时计算,虽然铣床加工用时分钟,但是却使车床加工时间减少了分钟......”。

3、“.....铣床功率是,需用系数取计算,则此部节能的电能量是十分可观的。因此,在机械加工工艺的把握上,合理的进行工序的改进,不仅会使生产效率提高,而且达到可观的节能降耗的效果。结语综上所述,在机械加工行业中,加工工艺进行的过程中还会有其它对节能降耗有影响的因素存在,需要我们在实际的工作中不断的留心和探索。企业的管理者和生产操作人员要从实际的工作中善料放进加工中心,按要求设臵相应的程序就能够完成整个加工过程,直接是能耗降低。在些中小型的机械加工企业,多以单件小批量生产产品为主。这样的生产形式,使得工人在机床上进行产品加工时需要按照单件产品逐进行加工,不能形成加工流水线,也无法成组的进行加工,这样必须会造成企业加工的能耗增加。如果企业把长期生产的单件过程中,要时刻保持使用最新的技术,各零件参数的精确化,会大大提高加工效率和资源利用率。技术的变革带来的效益是巨大的。在生产实践中......”。

4、“.....带动了机械加工制造业向前发展了大步,极大地提高机械制造业的发展速度,但是,高效率的加工,不仅仅是所有问品以批量加工的形式投入生产,或者将不同产品的相同零件加工加以整合,合并下料,不仅能够使企业的加工生产效率大大提高,同时对能源消耗的减少也大有好处。从主观上来讲,人们想到工序的增加,必须会导致加工能耗的增加,但是在实际的加工生产过程中,合理增加工序会使企业加工生产效率大大的提高,间接的达到节能降耗的目的。同类设备也存在不同的型号,不同型号设备间功率大小和实际的生产量都不同。正常情况下,产品加工工艺师在工序的编排上是按照要加工的零部件的规格要求来进行的,为零件选择最适合的设备进行加工。但是在实际工作中发现,现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因,对同零部件的加工生产启用全线的大小设备,这必须会造成据图纸的需求......”。

5、“.....从而加大了加工难度,增加了能源浪费,无形之中降低了生产效率。虽然这些人为的因素是难以避免的,但还是应当引起我们的重视。工艺师改变传统工艺,使用了工装夹具,使得加工件不用上刨床在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装,节省了加工时间和工艺程序,大大降低了能耗保持使用最新的技术,各零件参数的精确化,会大大提高加工效率和资源利用率。技术的变革带来的效益是巨大的。在生产实践中,我们不难发现技术对机械制造业中零件的加工高效的发展进步作用是不言而喻的,带动了机械加工制造业向前发展了大步,极大地提高机械制造业的发展速度,但是,高效率的加工,不仅仅是所有问题的关键,节能件加工单件电能节省了,如果是批量生产,那么增加了铣床工序后,节能的电能量是十分可观的。因此,在机械加工工艺的把握上,合理的进行工序的改进,不仅会使生产效率提高,而且达到可观的节能降耗的效果。结语综上所述,在机械加工行业中......”。

6、“.....需要我们在实际的工作中不品以批量加工的形式投入生产,或者将不同产品的相同零件加工加以整合,合并下料,不仅能够使企业的加工生产效率大大提高,同时对能源消耗的减少也大有好处。从主观上来讲,人们想到工序的增加,必须会导致加工能耗的增加,但是在实际的加工生产过程中,合理增加工序会使企业加工生产效率大大的提高,间接的达到节能降耗的目的。合理选择和使用加工设备,编排加工工序,善于使用工装,在保证产品质量和工期的前提下,提高节能降耗的重视度。如果在企业生产全程中,都能深入的贯彻节能降耗的理念,不断的努力研究和探索机械加工工艺中节能降耗的有效方法,相信企业在节能降耗方面会取得丰硕的成果。参考文献郁龙贵,乔世民机械制造基础北京清华大学出版社,工艺的安排在型车床上进行,次车成完成加工。但是如果在车床加工前先将毛坯在铣床上铣成凸字形,然后再在车床上车成通......”。

7、“.....虽然铣床加工用时分钟,但是却使车床加工时间减少了分钟。按照功率计算能耗,车床功率是,铣床功率是,需用系数取计算,则此部件加工单件电能节省了,如果是批量生产,那么增加了铣床工序后机械加工工艺的节能降耗原稿机械加工工艺的节能降耗原稿。零件设计的因素导致能源的不必要消耗机械产品的加工工艺很大程度上受制于零件本身的结构和参数,这就牵涉到很多问题。根据图纸的需求,制作了不必要的高精度尺寸和工序,从而加大了加工难度,增加了能源浪费,无形之中降低了生产效率。虽然这些人为的因素是难以避免的,但还是应当引起我们的重合理选择和使用加工设备,编排加工工序,善于使用工装,在保证产品质量和工期的前提下,提高节能降耗的重视度。如果在企业生产全程中,都能深入的贯彻节能降耗的理念,不断的努力研究和探索机械加工工艺中节能降耗的有效方法,相信企业在节能降耗方面会取得丰硕的成果。参考文献郁龙贵......”。

8、“.....线的大小设备,这必须会造成能源的大量浪费。对于个小零部件的加工来说,如果采用龙门刨床加工,会比立式刨床加工多消耗几十倍的能源。因此,工厂应当根据工件的实际需要来选择工序同时要考虑到设备的耗电量。零件设计的因素导致能源的不必要消耗机械产品的加工工艺很大程度上受制于零件本身的结构和参数,这就牵涉到很多问题。直接是能耗降低。在些中小型的机械加工企业,多以单件小批量生产产品为主。这样的生产形式,使得工人在机床上进行产品加工时需要按照单件产品逐进行加工,不能形成加工流水线,也无法成组的进行加工,这样必须会造成企业加工的能耗增加。如果企业把长期生产的单件产品以批量加工的形式投入生产,或者将不同产品的相同零件加工加题也是我们需要深思的问题。同类设备也存在不同的型号,不同型号设备间功率大小和实际的生产量都不同。正常情况下......”。

9、“.....为零件选择最适合的设备进行加工。但是在实际工作中发现,现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因,对同零部件的加工生产启用全品以批量加工的形式投入生产,或者将不同产品的相同零件加工加以整合,合并下料,不仅能够使企业的加工生产效率大大提高,同时对能源消耗的减少也大有好处。从主观上来讲,人们想到工序的增加,必须会导致加工能耗的增加,但是在实际的加工生产过程中,合理增加工序会使企业加工生产效率大大的提高,间接的达到节能降耗的目的。陈宏均简明机械加工工艺手册北京机械工业出版社,杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,陈敏机械制造工艺学习题集上海上海交通大学出版社,周世学机械制造工艺与夹具北京北京理工大学出版社,。摘要随着科技的发展,机械零件的加工技术也日新月异,资源充分利用和高效加工是我们必须考虑的重中之重,在加工过程中,要时节能的电能量是十分可观的。因此,在机械加工工艺的把握上......”。