1、“.....姜国权红冲工艺与模具设计M北京机械工业出版社,。摘要本文学习借鉴了国内外热锻的先进设备和工艺检验,提出了套较完整的黄铜闸阀体红冲工艺过程及模具设计理论,并提供了较精准的相关设计参数。关键词黄铜闸阀体热锻红冲模具AbstractThispaperlearnfromtheadvancedequipmentandprocessinspection黄铜棒有连铸棒热轧棒和挤压棒种,其中挤压棒性能最好,成本相对较高连铸棒相对铜密度低有晶粒间隙,但价格上有优势。经不断的实践尝试,可用于红冲的黄铜棒料牌号范围较广。铜含量般要求高于,否则会使原材料的塑性和可锻性降低,成型后的毛坯塑性和力学性能急剧下降,极易造成开裂和断裂。黄铜闸阀体红冲工艺及模具设计(原稿)。模具材料牌号要合理外,模块毛坯需反复镦拔,模具使用前的热处理也很重要。镶黄铜闸阀体红冲工艺及模具设计(原稿)doc锻终了温度约为℃,此时屈服极限约为MPa系数K其实十分复杂,涉及的影响因素较多,主要的是段料的重量挤压的复杂程度和壁厚等......”。

2、“.....而是带抽芯的多向挤压,冲压力不光要提供纵向锻压力,还需要横向的合模力。另外,在曲柄压力机上进行红冲,还需根据压力机的许用符合特性计算出红冲真正开始时的许可压力,需通过冲压开始时压力机曲柄转角α,挤压行程s,曲轴刚度保证,特别是中型芯,旦变形,轻则需加大机加工余量,重则造成毛坯报废。定模数生产后需及时对型腔部位喷刷脱模机,保证毛坯顺利脱模。参考文献田荣璋,王祝堂铜合金及其加工手册M长沙中南大学出版社,中国机械工程学会塑性工程学会锻压手册M北京机械工业出版社,党根茂,骆志斌,李集仁模具设计与制造M西安西安科技大学出版社,姜国权红冲工艺与模具设计M北京机械工业出版社,。工艺概述红冲又叫热锻,力机的刚度冲压行程精度等都要高于开式压力机,闸阀体的冲压设备般选用闭式压力机,阀体规格特别小的也可采用开式。对冲压设备的选择主要在于公称压力的合理选择冲压行程与最大装模高度的限制,必要时还要考虑工作台尺寸限制。公称压力是最主要的选择参数......”。

3、“.....复合形变抗力简化公式Fkσs。式中F复合形变抗力σs挤压终了温度材料的变形抗力或屈服极限,HPb和HPb的ncedequipmentandprocessinspectionofhotforgingathomeandabroad,andputforwardapletesetofbrassgatevalvebodyhotforgingprocessanddiedesigntheory,andprovidemoreaccuratedesignparametersKeyWordsbra上下型芯同时进行挤压,当压力机滑块运行到下死点时,坯料锻压成型。压力机滑块回程,锥形锁模圈跟着上行,此时个脱模斜块恢复开启,前后个型腔模块及左右横型芯同时作脱模和抽芯运动,抽芯移动距离受导柱限制。脱模过程中,前滑块再进步向外拉开,在打杆的作用下,毛坯将被留在后镶块上,这也方便毛坯的取卸。钟罩模框有个镶块,其中左右两镶块用来安装左右横芯,上下两模板来安装上下型芯,因此有上下左右个方sgatevalvebody......”。

4、“.....diestructure引言阀门主要用于水蒸汽气体和油品等管道介质的流通与切断流量与压力调节改变流向等,而黄铜阀门是阀门中的高档产品,大多以民用为主。模具材料牌号要合理外,模块毛坯需反复镦拔,模具使用前的热处理也很重要。镶块及型芯要定时打理修复,镶块的型腔按阀体外形下公差设计,修模过程中会加大型腔尺寸,同时考虑镶块间的飞边。型芯模具的设计模框设计黄铜闸阀体需个方向的抽芯,如采用平开模,则对模具要求较高,压力机吨位要求也会提高不少。立式哈呋外开模只适用于小规格阀体,且由于冲压过程中是哈夫模及两侧横芯先合模固定后,再放入段料冲压,所以横芯进入型腔的尺寸只能设计得很短,不得超过型腔中阀体颈部外侧尺寸,如图所示,横芯头部不能超出直线aa的位臵。否则段料会被横芯阻挡无法完全放入型腔,且阀体通水孔两侧形变阻力太大易小的也可采用开式。对冲压设备的选择主要在于公称压力的合理选择冲压行程与最大装模高度的限制,必要时还要考虑工作台尺寸限制。公称压力是最主要的选择参数......”。

5、“.....复合形变抗力简化公式Fkσs。式中F复合形变抗力σs挤压终了温度材料的变形抗力或屈服极限,HPb和HPb的热锻终了温度约为℃,此时屈服极限约为MPa系数K其实十分复杂,涉及的影响因素较多,主要的,抽芯较长时采用多节形式也是个很既减少变形阻力,又可最大限度减少加工余量的有效方式同时抽芯位臵设计定的拔模斜度,般在o左右,过渡位臵以采用圆角为宜。段料尺寸的选择按毛坯或型腔计算出段料的重量,加上飞边余量。如采用段料长度方向放臵与阀体高度方向致的钟罩模宜采用这种放臵方式,段料直径般采用小于阀体高度方向上最小径向尺寸俗称颈部mm,段料长度不得超过镶块高度。如采用段料长度方向垂直的在制造业中大家更习惯于红冲的叫法,是种对金属材料进行少无切削的热挤压工艺。是将金属材料加热到定温度后,在红冲模具型腔内,在冲压设备的往复运动的压力作用下产生塑性变形,成型为需要的形状和尺寸的坯件。在般情况下能次成型,并能次性实行多方位的脱模动作。材料的选择与以往翻砂和铸造采用材料熔炼中控制成分配比方式不同......”。

6、“.....形变量大的毛坯为了成型效果更好也可采取异形料sgatevalvebody,hotforging,diestructure引言阀门主要用于水蒸汽气体和油品等管道介质的流通与切断流量与压力调节改变流向等,而黄铜阀门是阀门中的高档产品,大多以民用为主。模具材料牌号要合理外,模块毛坯需反复镦拔,模具使用前的热处理也很重要。镶块及型芯要定时打理修复,镶块的型腔按阀体外形下公差设计,修模过程中会加大型腔尺寸,同时考虑镶块间的飞边。型芯锻终了温度约为℃,此时屈服极限约为MPa系数K其实十分复杂,涉及的影响因素较多,主要的是段料的重量挤压的复杂程度和壁厚等,且闸阀体采用的并不是简单的上下凸凹模的实心冲压,而是带抽芯的多向挤压,冲压力不光要提供纵向锻压力,还需要横向的合模力。另外,在曲柄压力机上进行红冲,还需根据压力机的许用符合特性计算出红冲真正开始时的许可压力,需通过冲压开始时压力机曲柄转角α,挤压行程s,曲轴开始被挤压到挤压终止的温度,温度越高越利于挤压......”。

7、“.....甚至过烧。由于段料加热后到进入模腔有定的热量损失,同时高速冲压过程也会产生定的温度,综合来说段料加热温度般要稍高于红冲温度范围。加热温度根据不同材料牌号的特性有所区别,通常为低于金属熔点℃。HPb的红冲温度在℃,HPb的红冲温度范围在℃。冲压设备的选择黄铜毛坯红冲在普通通用压力机上就可实现。由于闭式黄铜闸阀体红冲工艺及模具设计(原稿)doc段料的重量挤压的复杂程度和壁厚等,且闸阀体采用的并不是简单的上下凸凹模的实心冲压,而是带抽芯的多向挤压,冲压力不光要提供纵向锻压力,还需要横向的合模力。另外,在曲柄压力机上进行红冲,还需根据压力机的许用符合特性计算出红冲真正开始时的许可压力,需通过冲压开始时压力机曲柄转角α,挤压行程s,曲轴半径r计算。Cosαsrsrsr。当然,我们也从经验公式和实践验证中得出了般的选用对应参考锻终了温度约为℃,此时屈服极限约为MPa系数K其实十分复杂,涉及的影响因素较多,主要的是段料的重量挤压的复杂程度和壁厚等......”。

8、“.....而是带抽芯的多向挤压,冲压力不光要提供纵向锻压力,还需要横向的合模力。另外,在曲柄压力机上进行红冲,还需根据压力机的许用符合特性计算出红冲真正开始时的许可压力,需通过冲压开始时压力机曲柄转角α,挤压行程s,曲轴。由于段料加热后到进入模腔有定的热量损失,同时高速冲压过程也会产生定的温度,综合来说段料加热温度般要稍高于红冲温度范围。加热温度根据不同材料牌号的特性有所区别,通常为低于金属熔点℃。HPb的红冲温度在℃,HPb的红冲温度范围在℃。冲压设备的选择黄铜毛坯红冲在普通通用压力机上就可实现。由于闭式压力机的刚度冲压行程精度等都要高于开式压力机,闸阀体的冲压设备般选用闭式压力机,阀体规格特固定圈固定在上模板上,下型芯固定在下模板上。工作时,锥形锁模圈罩住下模的块斜滑块随着者斜面的相互作用及压力机滑块下行,驱动块斜滑块和上下型芯同时进行挤压,当压力机滑块运行到下死点时,坯料锻压成型。压力机滑块回程,锥形锁模圈跟着上行,此时个脱模斜块恢复开启......”。

9、“.....抽芯移动距离受导柱限制。脱模过程中,前滑块再进步向外拉开,在打杆的作用下,毛坯段料直径般采用小于阀体通水孔方向上外形最小径向尺寸mm,般是如图阀体下部的中间位臵俗称肚子,段料长度不得超过镶块长度。黄铜闸阀体红冲工艺及模具设计(原稿)。段料加热的目的是提高合金的塑性降低抗变形力,也使合金内部分子结构更加均匀,冲压件就能具有良好的线状结构和力学性能。红冲的温度范围是指段料从开始被挤压到挤压终止的温度,温度越高越利于挤压,但温度过高会使金属表面产生氧化皮,甚至过sgatevalvebody,hotforging,diestructure引言阀门主要用于水蒸汽气体和油品等管道介质的流通与切断流量与压力调节改变流向等,而黄铜阀门是阀门中的高档产品,大多以民用为主。模具材料牌号要合理外,模块毛坯需反复镦拔,模具使用前的热处理也很重要。镶块及型芯要定时打理修复,镶块的型腔按阀体外形下公差设计,修模过程中会加大型腔尺寸,同时考虑镶块间的飞边。型芯半径r计算。Cosαsrsrsr。当然......”。