1、“.....选定该装配过程所需要的工装夹具工具辅助材料等系列的制造资源,并将工装与工位关联。依据产品连接定义分配该过程所需要的标准件,形成用于指导生产的装配信息。组件装配仿真。产品及资源维模型在工步上关联后,依据内容及设计好的装配工艺流程,在中通过对每个零件成品和组件的移动定位确装配工艺方法装配步骤,进行下工步的详细设计,完成本装配过程的工步规划设计,并将产品零组件和工步关联。选定该装配过程所需要的工装夹具工具辅助材料等系列的制造资源,并将工装与工位关联。依据产品连接定义分配该过程所需要的标准件,形成用于指导生产的装配信息。关键词维工艺装配生产现场及详细工作内容,最终完成产品的装配。基于的维数字化装配工艺设计及现场可视化技术是现代航空数字化制造中的门新兴学科,该项技术的应用将引发飞机装配的历史性变革,将在技术和经济方面取得巨大的效益,为企业提升企业的核心竞争力奠定坚实的基础......”。

2、“.....蔡建国装配建模及装配顺序分层规三维工艺装配指令在生产现场的应用原稿以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程,从而提高装配工作效率和准确性。技术现场具体应用过程是,首先运行系统,通过查询工位设备号,确认个部件的装配工位,查看文件名称文件号以及装配该部件的工艺装备,然后输入负责该部件装配工作的操作者证件号,进入该产品车间现场,操作人员通过现场触摸屏,在系统里查询产品工艺装配信息,可以直接查看维装配指令及相关维仿真,以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程,从而提高装配工作效率和准确性。技术现场具体应用过程是,首先运行系统,通过查询工位设备号,确认个部件的装配通过协同制造平台进行审签发放和管理。通过装配现场可视化技术,使技术在车间落地,它是将产品的装配仿真验证文件维工作指令以及工艺设计文件等工艺信息传递导入到企业的系统,发送到车间现场......”。

3、“.....在系统里查询产品工艺装配信息,可以直接查看维装配指令及相关维仿真,标注制孔要求定位要求工装使用要求。现场技术应用管理。由于采用技术以后,生产现场不再发放维图纸,为了满足装配生产需要,中航工业陕飞采取了利用装配仿真视频和维工步视图指导现场装配作业的解决方案,具体方法是将在中完成的部组件工艺规划设计内容提取到中的模板中,包括可以验证每个零件按工艺设计的装配顺序是否能无阻碍的装配上去,以发现工艺设计过程中装配顺序设计的合理性。对于开敞性可视性可达性可操作性较差的部位可以将标准人体的维模型放入虚拟装配环境中进行人机工程仿真,模拟操作者的操作过程以便发现操作空间大小是否满足装配需要,操作者身体或肢体能否到达装配位内容页辅材配套表标准件配套表零件配套表等文档信息,同时输出中部组件的仿真视频和中的维工步视图,通过协同制造平台进行审签发放和管理。通过装配现场可视化技术,使技术在车间落地......”。

4、“.....发送到数据导入。将来自协同平台的格式的导入的中,中的零组件信息工艺路线批架次工组件等会通过程序自动关联模型模型模型种格式的数据。并导入产品模型的坐标位置信息。在中构建全机或部件的结构树。组件装配仿真。产品及资源的制造资源,具体结构特征按企业需求进行工艺模板定制。组件装配的确定。在部组件划分的基础上,依据分配到部组件项目的装配工艺模型在的结构树上进步进行部组件装配过程设计,确定各部组件所属零组件的装配顺序,规划完成装配的项目,编制号,关联每本需要装配的零组件项的门新兴学科,该项技术的应用将引发飞机装配的历史性变革,将在技术和经济方面取得巨大的效益,为企业提升企业的核心竞争力奠定坚实的基础。参考文献于建明,蔡建国装配建模及装配顺序分层规划方法研究机械科学与技术......”。

5、“.....夏平工位,查看文件名称文件号以及装配该部件的工艺装备,然后输入负责该部件装配工作的操作者证件号,进入该产品的具体生产信息界面,对应名称和文件号,查看产品的装配仿真验证动画,直观地全面了解产品的装配流程,查看维工作指令,获取产品的定位装配尺寸等装配信息,查看文件,获取产品的装配零件内容页辅材配套表标准件配套表零件配套表等文档信息,同时输出中部组件的仿真视频和中的维工步视图,通过协同制造平台进行审签发放和管理。通过装配现场可视化技术,使技术在车间落地,它是将产品的装配仿真验证文件维工作指令以及工艺设计文件等工艺信息传递导入到企业的系统,发送到以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程,从而提高装配工作效率和准确性。技术现场具体应用过程是,首先运行系统,通过查询工位设备号,确认个部件的装配工位,查看文件名称文件号以及装配该部件的工艺装备......”。

6、“.....进入该产品足装配生产需要,中航工业陕飞采取了利用装配仿真视频和维工步视图指导现场装配作业的解决方案,具体方法是将在中完成的部组件工艺规划设计内容提取到中的模板中,包括内容页辅材配套表标准件配套表零件配套表等文档信息,同时输出中部组件的仿真视频和中的维工步视图,三维工艺装配指令在生产现场的应用原稿目。三维工艺装配指令在生产现场的应用原稿。维数字化装配工艺设计维数字化装配工艺设计是通过对产品结构进行分析,在企业现有制造能力设备工艺技术能力人力资源等及产量要求的基础上,进行组件划分,制定装配流程,确定装配方案,并选择各装配环节所需要的制造资源,具体结构特征按企业需求进行工艺模板定以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程,从而提高装配工作效率和准确性。技术现场具体应用过程是,首先运行系统,通过查询工位设备号,确认个部件的装配工位......”。

7、“.....然后输入负责该部件装配工作的操作者证件号,进入该产品模型种格式的数据。并导入产品模型的坐标位置信息。在中构建全机或部件的结构树。维数字化装配工艺设计维数字化装配工艺设计是通过对产品结构进行分析,在企业现有制造能力设备工艺技术能力人力资源等及产量要求的基础上,进行组件划分,制定装配流程,确定装配方案,并选择各装配环节所需要开敞性可视性可达性可操作性较差的部位可以将标准人体的维模型放入虚拟装配环境中进行人机工程仿真,模拟操作者的操作过程以便发现操作空间大小是否满足装配需要,操作者身体或肢体能否到达装配位置是否看得见等问题。仿真结果通过仿真报告提交产品设计工装设计等部门进行优化。通过部组件装配仿真,对产品工装均,姚英学,李建广,等维数字化装配工艺系统研究哈尔滨工业大学学报,。三维工艺装配指令在生产现场的应用原稿。数据导入。将来自协同平台的格式的导入的中......”。

8、“.....同时输出中部组件的仿真视频和中的维工步视图,通过协同制造平台进行审签发放和管理。通过装配现场可视化技术,使技术在车间落地,它是将产品的装配仿真验证文件维工作指令以及工艺设计文件等工艺信息传递导入到企业的系统,发送到的具体生产信息界面,对应名称和文件号,查看产品的装配仿真验证动画,直观地全面了解产品的装配流程,查看维工作指令,获取产品的定位装配尺寸等装配信息,查看文件,获取产品的装配零件及详细工作内容,最终完成产品的装配。基于的维数字化装配工艺设计及现场可视化技术是现代航空数字化制造中通过协同制造平台进行审签发放和管理。通过装配现场可视化技术,使技术在车间落地,它是将产品的装配仿真验证文件维工作指令以及工艺设计文件等工艺信息传递导入到企业的系统,发送到车间现场,操作人员通过现场触摸屏,在系统里查询产品工艺装配信息......”。

9、“.....源维模型在工步上关联后,依据内容及设计好的装配工艺流程,在中通过对每个零件成品和组件的移动定位夹紧等操作进行产品与产品产品与工装的干涉检查,当系统发现存在干涉情况时报警,并显示出干涉区域和干涉量,以帮助工艺设计人员查找和分析干涉原因。同时通过对产品装配和拆卸过程进行维动态仿真,内容及装配顺序等进行优化后,依据优化后的工艺设计结果进入的中进行各工步维可视化视图设计,将每个工步所要表达的工艺信息通过维轻量化视图表达,包括标准件信息装配尺寸标注制孔要求定位要求工装使用要求。现场技术应用管理。由于采用技术以后,生产现场不再发放维图纸,为了满三维工艺装配指令在生产现场的应用原稿以更直观的方式了解产品的装配属性,理解产品的装配工艺和工艺流程,从而提高装配工作效率和准确性。技术现场具体应用过程是,首先运行系统,通过查询工位设备号,确认个部件的装配工位......”。