1、“.....在加工工程陶瓷材料时,可采用极小切深来实现塑性去除,即材料可在微小去除除过程。径向裂纹则垂直于材料表面和加工方向。塑性域磨削加工传统的材料去除过程般有脆性去除和塑性去除两种。材料脆性去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成而材料塑去除加工由脆性转变为塑性,显著降低次表面破坏。工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿。磨削表面损伤及其测试磨削裂纹及其测试通常工程陶瓷材料由磨削加工所引起工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿经成形经度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿......”。

2、“.....在超过强度极限的切削力作用下,材料的大小粒子发生脆性断裂,将严重影响被加工表面完整性和加工质量。在加工工程陶瓷机床条件下采用普通砂轮磨削相比大幅度提高,部分工件的表面粗糙度尺值己达到纳米级。瓷砖薄板的加工铺贴瓷砖薄板简称薄瓷板是种由高岭土黏土和其它无机非金属材料,磨削表面质量与在相同机床条件下采用普通砂轮磨削相比大幅度提高,部分工件的表面粗糙度尺值己达到纳米级。塑性域磨削加工传统的材料去除过程般有脆性去除和塑性去除削。后来又对进行改进......”。

3、“.....光学玻璃和陶瓷进行磨削,研究了磨粒尺寸与粗糙度的关系,用两种。材料脆性去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成而材料塑性去除则是以剪切加工切屑的形式使材料产生塑性流动。对工程陶瓷等脆性材料,采用传统的加工技术及工艺参瓷砖薄板的加工铺贴瓷砖薄板简称薄瓷板是种由高岭土黏土和其它无机非金属材料,经成形经度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。工程陶瓷材料磨削加工技术的研究本在分子动力学模拟超精密加工机理的研究方面的工作处于世界领先地位......”。

4、“.....在许多领域得陶瓷工件表面损伤进行分析。对工程陶瓷材料磨削机理的解释有很多,但有个共同点,即塑性变形和脆性断裂是形成材料去除的主要原因。随着科学技术的进步,加工机理研究材料时,可采用极小切深来实现塑性去除,即材料可在微小去除条件下从脆性破坏向塑性变形转变。超精加工技术的最新进展己可将加工进给量控制在几个纳米,使脆性材料的两种。材料脆性去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成而材料塑性去除则是以剪切加工切屑的形式使材料产生塑性流动。对工程陶瓷等脆性材料,采用传统的加工技术及工艺参经成形经度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品......”。

5、“.....关键词工程陶瓷材料磨削加工技术引言工程陶瓷材料具有优良的物理化学获得了高精度低表面粗糙度的优质表面,可代替研磨和抛光。哈尔滨工业大学采用磨削技术对硬质合金陶瓷光学玻璃等脆性材料实现镜面磨削,磨削表面质量与在相同工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿到广泛应用。目前,使用金刚石工具主要是砂轮的磨削加工是工程陶瓷去除加工的基本途径。本文概述了陶瓷材料磨削加工技术的进展,并对磨削后的陶瓷工件表面损伤进行分经成形经度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿......”。

6、“.....美国和日,日本理化院成功开发了新工艺,采用微细磨粒铸铁纤维基金刚石砂轮,采用普通机床在磨削过程中进行砂轮的在线修整,实现对硅片的镜面磨削。后来又对已经深入到微观乃至纳观领域。借助于技术,国外学者对超精密加工机理进行研究美国俄亥俄州立大学用对单晶硅的面在室温下进行微切削实验德国布莱梅大学两种。材料脆性去除是通过裂纹的扩展和交叉来完成而材料塑性去除则是以剪切加工切屑的形式使材料产生塑性流动......”。

7、“.....采用传统的加工技术及工艺参力学性能,在许多领域得到广泛应用。目前,使用金刚石工具主要是砂轮的磨削加工是工程陶瓷去除加工的基本途径。本文概述了陶瓷材料磨削加工技术的进展,并对磨削后的机床条件下采用普通砂轮磨削相比大幅度提高,部分工件的表面粗糙度尺值己达到纳米级。瓷砖薄板的加工铺贴瓷砖薄板简称薄瓷板是种由高岭土黏土和其它无机非金属材料,原稿。磨削加工年,日本理化院成功开发了新工艺,采用微细磨粒铸铁纤维基金刚石砂轮,采用普通机床在磨削过程中进行砂轮的在线修整,实现对硅片的镜面磨进行改进......”。

8、“.....光学玻璃和陶瓷进行磨削,研究了磨粒尺寸与粗糙度的关系,用分析研究表面廓形工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿经成形经度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。工程陶瓷材料磨削加工技术的研究原稿。关键词工程陶瓷材料磨削加工技术引言工程陶瓷材料具有优良的物理化学条件下从脆性破坏向塑性变形转变。超精加工技术的最新进展己可将加工进给量控制在几个纳米,使脆性材料的去除加工由脆性转变为塑性,显著降低次表面破坏。磨削加工年机床条件下采用普通砂轮磨削相比大幅度提高,部分工件的表面粗糙度尺值己达到纳米级......”。

9、“.....性去除则是以剪切加工切屑的形式使材料产生塑性流动。对工程陶瓷等脆性材料,采用传统的加工技术及工艺参数只会导致脆性去除而不会产生显著的塑性流动,在超过强度极的表面微裂纹包括中央径向裂纹纵裂纹和横向裂纹。这些裂纹是由陶瓷材料和磨料磨粒之间相互作用产生的应力引起的。横向裂纹平行于材料表面,同时产生晶粒剥落和材料去材料时,可采用极小切深来实现塑性去除,即材料可在微小去除条件下从脆性破坏向塑性变形转变。超精加工技术的最新进展己可将加工进给量控制在几个纳米,使脆性材料的两种......”。