1、“.....预应力工程张拉施工工艺千斤顶就位将工作锚按顺序穿入钢绞线,用套管将夹片均匀打入锚环,然后安装限初,在施工期间,特别加强对混凝土外观的保护。由于人员施工设备及材料的影响,其混凝土外表面极易被污染,因此采取措施进行重点防护,如混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖保护,存梁区统存梁保护等。当梁体达到定强度后出坑存放存梁区或吊装,移梁支撑点应与吊点致,堆放时第支撑点应方木添塞,不倾斜不滑移。结语空心的制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。为确保钢筋保护层的厚度,板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块,均匀绑扎分布。码头引桥后张法预应力空心板施工工艺原稿。压浆施工控制压浆后,应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时处理并纠正。压浆时,每工作班取组的立方体标准试裂塌陷梁体侧弯超标质量问题。不但混凝土强度合格率,而且外观质量直控制较为出色,优良品率......”。

2、“.....每隔设道定位钢筋。开始空心板预制前,侧模应先在底模上进行试拼,检查各部位尺寸是否准确,对各个接缝处进行打磨平整,以保证梁体外观质量。钢筋工码头引桥后张法预应力空心板施工工艺原稿力并稳压分钟,测量油缸伸出长度及夹片外露量,实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内,继续张拉至控制应力,稳压两分钟后锚固。锚固稳压结束,将千斤顶补油至,回油锚固,当油压回零时,测量油缸伸出长度。混凝土拌制配料时,。封锚砼标号与梁体标号致。出模存放空心板梁混凝土施工经历时间较长,因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大破坏的因素随之增多,为了确保系在空心板梁施工完成时其混凝土的外观完好如初,在施工期间,特别加强对混凝土外观的保护。由于人员施工设备及材料的影响,其混凝土外表面极易被污染......”。

3、“.....用套管将夹片均匀打入锚环,然后安装限位板千斤顶和工具锚,用铁管将夹片均匀打入工具锚内,调整锚圈垫板及千斤顶位臵,使孔道锚具和千斤顶者轴线重合。张拉千斤顶充油,张拉至初始应力时,用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量,再张拉至两倍初始孔道及配套锚垫板螺旋圈,钢板采用钢板。空心板梁施工工艺流程预应力空心板梁施工工艺流程如下图所示预应力空心板梁施工工艺流程图空心板梁的预制施工模板工程模板制作底模根据本项目空心板工程量,制作个台座,台座尺寸均为。空心板台座施工步骤如下杂物清除场地平整放样基底初步夯实铺设毛渣压路机之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内,继续张拉至控制应力,稳压两分钟后锚固。锚固稳压结束,将千斤顶补油至,回油锚固,当油压回零时,测量油缸伸出长度。码头引桥后张法预应力空心板施工工艺原稿......”。

4、“.....南京摘要本文介绍码头预应力空心板的施工工艺施分压实混凝土浇注表面收平布设预拱度铺设底模钢板。压浆施工控制压浆后,应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时处理并纠正。压浆时,每工作班取组的立方体标准试件,标养天,检查其抗压强度,作为水泥浆质量评定的依据。封锚孔道压浆完成后,进行封锚。封锚前,在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢在混凝土全部浇筑结束个小时后拆除芯模,小时后,拆除侧模,侧模用人工配合龙门上的电动葫芦进行拆装。拆完后,立即用喷雾器喷水养护,并始终保持构件顶部潮湿养护时间般为。待模板拆完后,砼达到定强度时,进行凿毛。预应力工程张拉施工工艺千斤顶就位将工作锚按顺序穿入钢绞线,用套管将夹片均匀打入锚环,然后安装限可继续张拉。码头引桥后张法预应力空心板施工工艺原稿。混凝土拌制配料时,应对骨料的含水率进行适时检测,并据以调整骨料和水的用量,以确保混凝土配合比的致性......”。

5、“.....精度控制在以内。混凝土拌制必须逐盘计量,其计量结果偏差应符合相关规定。每次混凝土生产前,应对计量设备进行零点。检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时,应立即查明原因,并处理解决后才能继续搅拌生产。混凝土振捣使用插入式振捣器,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,与侧模保持的距离,振捣时间般控制在左右。工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第次使用前如混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖保护,存梁区统存梁保护等。当梁体达到定强度后出坑存放存梁区或吊装,移梁支撑点应与吊点致,堆放时第支撑点应方木添塞,不倾斜不滑移。结语空心板预制工艺方案经过施工实践验证是合理的,张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求,无断丝滑丝质量问题。张拉后无锚下混凝土分压实混凝土浇注表面收平布设预拱度铺设底模钢板。压浆施工控制压浆后,应从检查孔抽查压浆的密实情况......”。

6、“.....及时处理并纠正。压浆时,每工作班取组的立方体标准试件,标养天,检查其抗压强度,作为水泥浆质量评定的依据。封锚孔道压浆完成后,进行封锚。封锚前,在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢力并稳压分钟,测量油缸伸出长度及夹片外露量,实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内,继续张拉至控制应力,稳压两分钟后锚固。锚固稳压结束,将千斤顶补油至,回油锚固,当油压回零时,测量油缸伸出长度。混凝土拌制配料时,样基底初步夯实铺设毛渣压路机充分压实混凝土浇注表面收平布设预拱度铺设底模钢板。在混凝土全部浇筑结束个小时后拆除芯模,小时后,拆除侧模,侧模用人工配合龙门上的电动葫芦进行拆装。拆完后,立即用喷雾器喷水养护,并始终保持构件顶部潮湿养护时间般为。待模板拆完后,砼达到定强度时,码头引桥后张法预应力空心板施工工艺原稿核。应随时检测混凝土拌和物的坍落度......”。

7、“.....检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时,应立即查明原因,并处理解决后才能继续搅拌生产。混凝土振捣使用插入式振捣器,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,与侧模保持的距离,振捣时间般控制在左力并稳压分钟,测量油缸伸出长度及夹片外露量,实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内,继续张拉至控制应力,稳压两分钟后锚固。锚固稳压结束,将千斤顶补油至,回油锚固,当油压回零时,测量油缸伸出长度。混凝土拌制配料时,始伸长值等工作应在两端同时进行,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋绷直,在预应力筋拉至规定的初应力时,应停机测原始伸长量或画线作标记。预应力张拉采用双控,且以应力控制为主。按设计要求,引伸量控制在以内......”。

8、“.....应查明原因采取措施后要本文介绍码头预应力空心板的施工工艺施工经验质量控制标准及注意事项。关键词码头引桥后张法预应力空心板施工工艺概述江口码头工程引桥上部结构采用后张法预应力砼空心板,共计片,其中中板片,边板片。空心板砼为号,预制板长分别为,孔道压浆为号水泥砂浆,钢绞线采用高强度低松弛级钢绞线,标准强度在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用次,应将工具锚上的挡板连同夹片同卸下,向锚板的锥孔中重新涂上层润滑剂,以防夹片在退锚时被卡住。安装千斤顶时,应特别注意其前锚上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列致。预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行。两端张拉时,两端千斤顶张拉及卸载速度应大致相等,测量伸长的分压实混凝土浇注表面收平布设预拱度铺设底模钢板。压浆施工控制压浆后,应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时处理并纠正。压浆时,每工作班取组的立方体标准试件,标养天,检查其抗压强度......”。

9、“.....封锚孔道压浆完成后,进行封锚。封锚前,在预应力张拉槽口补焊设计采用的钢对骨料的含水率进行适时检测,并据以调整骨料和水的用量,以确保混凝土配合比的致性。外加剂由专人负责计量,精度控制在以内。混凝土拌制必须逐盘计量,其计量结果偏差应符合相关规定。每次混凝土生产前,应对计量设备进行零点校核。应随时检测混凝土拌和物的坍落度,以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差行凿毛。预应力工程张拉施工工艺千斤顶就位将工作锚按顺序穿入钢绞线,用套管将夹片均匀打入锚环,然后安装限位板千斤顶和工具锚,用铁管将夹片均匀打入工具锚内,调整锚圈垫板及千斤顶位臵,使孔道锚具和千斤顶者轴线重合。张拉千斤顶充油,张拉至初始应力时,用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量,再张拉至两倍初始限位板千斤顶和工具锚,用铁管将夹片均匀打入工具锚内,调整锚圈垫板及千斤顶位臵,使孔道锚具和千斤顶者轴线重合。张拉千斤顶充油......”。