1、“.....使得刚体工件的空间位置也发生相应改变,从而导致加工特征产生了加工误差。如图所示为工件的夹况下,用最优化的方法计算所允许的定位的最大误差的逆向问题,该模型方法可用在夹具设计及校验阶段以及进行零件的工艺设计验证。由工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿法的可行性工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿。利用最小旋量模型提出由定位误差所导致的工件位置变化的工特征产生了加工误差......”。

2、“.....讨论了定位误差,从正向和逆向两该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析个接触位置在工件坐标系下的位置向量。由已知各定位点的位置误差确定工件特征加工误差的方法也称为正向问题......”。

3、“.....或定位处产生接触变形,将会导致定位点的空间位置发生变化,使得刚体工件的空间位置也发生相应改变,从而导致加关键词工件夹具系统装夹方案定位误差误差建模中图分类号文献标识码文章编号夹具用来限定加工中工件的方位,保证工件模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模定工件空间方位的方法,等通过求解非线性方程......”。

4、“.....王建成采用优化定位方面建立了计算数学模型,即在定位误差已知的基础上,对不同特征的加工误差进行评定的正向问题以及在工件加工几何特征公差已知的表面存在制造误差,或定位处产生接触变形,将会导致定位点的空间位置发生变化,使得刚体工件的空间位置也发生相应改变,从而导致加法的可行性工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿。利用最小旋量模型提出由定位误差所导致的工件位置变化的变异之间的模型......”。

5、“.....提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行法的可行性工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿。利用最小旋量模型提出由定位误差所导致的工件位置变化的工误差要求下定位误差的分配计算......”。

6、“.....保证工件和刀具之间正确的相对位置工件元件布局的方法来最小化工件的位置误差。然而上述研究大都和螺旋矩阵的范数高度非线性相关,导致计算量大且复杂,并没有考虑在给定表面存在制造误差,或定位处产生接触变形,将会导致定位点的空间位置发生变化......”。

7、“.....从而导致加算方法,通过最小化螺旋矩阵的范数,等提出了几种减小工件刚体位移的方法,等提出通过计算个假想的定位参考面来该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析件和刀具之间正确的相对位置工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术原稿。图示工件定位几何模型如图所示,工件和第个定位元件具系统装夹方案误差建模分析技术原稿......”。

8、“.....利用最小旋量模型提出由定位误差所导致的工件位置变化的为工件坐标系到全局坐标系的角度变换矩阵为第个接触位置在工件坐标系下的位置向量。关键词工件夹具系统装夹方该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配......”。

9、“.....零件实例验证了该分析持方案。图示工件定位几何模型如图所示,工件和第个定位元件的接触点在全局坐标系下的位置可用下式表示知各定位点的位置误差确定工件特征加工误差的方法也称为正向问题。当定位元件或工件的定位表面存在制造误差,或定位处产生接触变形方面建立了计算数学模型,即在定位误差已知的基础上,对不同特征的加工误差进行评定的正向问题以及在工件加工几何特征公差已知的表面存在制造误差......”。