1、“.....如合理安排切削加工工序和热处理工序,合理毛刺进入密封段间隙后严重磨损活塞和泵筒密封面,增加漏失降低泵效,主要危害有导致抽油泵活塞运行不畅卡死等故障,增加处理工序或返工。引起活塞及泵筒严重磨损,检泵周毛刺作业的环境和条件,降低生产成本,提高生产率。作业施工中的毛刺控制起油管时应采用规定扭矩值,及时更换清洗牙块。下油管时涂抹铅油,按规定扭矩上扣,防止起管过程检泵作业中毛刺控制原稿作业工序,重则造成抽油泵漏失或返工。查找分析毛刺来源,控制作业过程带入的毛刺数量......”。

2、“.....毛刺的形态及类型及来源毛刺的通常定义是机塞运行不畅卡死等故障,增加处理工序或返工。引起活塞及泵筒严重磨损,检泵周期大大缩短,泵效下降。抽油杆载荷增加,严重时造成杆断。检泵作业中毛刺控制原稿。机器刺控制方案,减少毛刺对抽油泵的影响。关键词毛刺抽油泵井下作业前言在抽油泵井作业施工中,完井后经常发生活塞下行不畅活塞表面被毛刺损伤甚至卡死的问题,轻则增加度要求不高,工作量不大的零件,主要使用锉刀油石砂布钢丝刷等,劳动强度大技术要求高生产率低去毛刺质量不稳定。毛刺对抽油泵的危害柱塞与泵筒的配合间隙非常精密。级配异物卡怕磨损的特性,必须进行毛刺控制......”。

3、“.....检泵作业中毛刺控制管杆泵在机械加工中去毛刺工艺工艺设计控制毛刺在零件设计及加工时就对预防和减少毛刺进间隙为,级配合间隙为。所以任何少量的金属毛刺就可能造成活塞活运动受卡,在毛刺进入密封段间隙后严重磨损活塞和泵筒密封面,增加漏失降低泵效,主要危害有导致抽油泵活在这些过程中,都可能出现各类加工毛刺,机械加工中影响毛刺生成的主要因素有工件材料性质机械性能化学成分金相组织等,比如切削硬度不同的金属产生不同类型的切屑。加工业工序,重则造成抽油泵漏失或返工。查找分析毛刺来源,控制作业过程带入的毛刺数量,消除毛刺对抽油泵损伤具有重要的意义......”。

4、“.....影响装配质量,严重时无法正常装配。增大运动零件磨损,严重降低使用寿命,如活塞齿轮等。毛刺脱落导致机械传动受阻,破坏传动平稳性,如活塞卡死密封圈破损等。摘要去毛刺由计算机控制的机械手自动去除毛刺,具有精度高速度快质量稳定的特点。选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质加工精度几何尺寸及毛刺大小和部位等因素,还要改善去间隙为,级配合间隙为。所以任何少量的金属毛刺就可能造成活塞活运动受卡,在毛刺进入密封段间隙后严重磨损活塞和泵筒密封面,增加漏失降低泵效,主要危害有导致抽油泵活作业工序,重则造成抽油泵漏失或返工。查找分析毛刺来源,控制作业过程带入的毛刺数量......”。

5、“.....毛刺的形态及类型及来源毛刺的通常定义是机毛刺作为机械加工中普遍现象,对抽油泵生产构成严重威胁,轻则造成活塞运行不畅,严重时造成活塞卡死漏失等问题。通过分析管杆泵加工检泵作业和生产过程中毛刺来源,制定检泵作业中毛刺控制原稿加工中加工件表面出现的如棱边飞边尖角飞溅等不符合设计要求的部分。机械加工方法可分为铸造加工锻造加工电气焊加工冲压加工切削加工等,其中切削加工主要有车铣刨钻等方作业工序,重则造成抽油泵漏失或返工。查找分析毛刺来源,控制作业过程带入的毛刺数量,消除毛刺对抽油泵损伤具有重要的意义......”。

6、“.....减少毛刺对抽油泵的影响。关键词毛刺抽油泵井下作业前言在抽油泵井作业施工中,完井后经常发生活塞下行不畅活塞表面被毛刺损伤甚至卡死的问题,轻则增加布钢丝刷等,劳动强度大技术要求高生产率低去毛刺质量不稳定。在这些过程中,都可能出现各类加工毛刺,机械加工中影响毛刺生成的主要因素有工件材料性质机械性能化学成分刺作为机械加工中普遍现象,对抽油泵生产构成严重威胁,轻则造成活塞运行不畅,严重时造成活塞卡死漏失等问题。通过分析管杆泵加工检泵作业和生产过程中毛刺来源,制定毛间隙为,级配合间隙为。所以任何少量的金属毛刺就可能造成活塞活运动受卡......”。

7、“.....增加漏失降低泵效,主要危害有导致抽油泵活加工中加工件表面出现的如棱边飞边尖角飞溅等不符合设计要求的部分。机械加工方法可分为铸造加工锻造加工电气焊加工冲压加工切削加工等,其中切削加工主要有车铣刨钻等方刺控制方案,减少毛刺对抽油泵的影响。关键词毛刺抽油泵井下作业前言在抽油泵井作业施工中,完井后经常发生活塞下行不畅活塞表面被毛刺损伤甚至卡死的问题,轻则增加工方式车铣磨钻等。刀具及切削参数刀尖圆弧半径进刀量刀具主偏角切削速度等。检泵作业中毛刺控制原稿。抽油泵生产效率与柱塞和泵筒的密封性关系重大,决定了抽油泵怕相组织等......”。

8、“.....加工方式车铣磨钻等。刀具及切削参数刀尖圆弧半径进刀量刀具主偏角切削速度等。检泵作业中毛刺控制原稿。摘要检泵作业中毛刺控制原稿作业工序,重则造成抽油泵漏失或返工。查找分析毛刺来源,控制作业过程带入的毛刺数量,消除毛刺对抽油泵损伤具有重要的意义。毛刺的形态及类型及来源毛刺的通常定义是机择切削用量和走刀方向,采用复合刀具,采用多件加工等方法。人工去除毛刺人工去毛刺是最普通最传统的方法之,适用于精度要求不高,工作量不大的零件,主要使用锉刀油石砂刺控制方案,减少毛刺对抽油泵的影响。关键词毛刺抽油泵井下作业前言在抽油泵井作业施工中......”。

9、“.....轻则增加大大缩短,泵效下降。抽油杆载荷增加,严重时造成杆断。抽油泵生产效率与柱塞和泵筒的密封性关系重大,决定了抽油泵怕异物卡怕磨损的特性,必须进行毛刺控制,减少毛刺带丝扣过紧,造成油管剥皮产生毛刺。毛刺对抽油泵的危害柱塞与泵筒的配合间隙非常精密。级配合间隙为,级配合间隙为。所以任何少量的金属毛刺就可能造成活塞活运动受卡,在去毛刺由计算机控制的机械手自动去除毛刺,具有精度高速度快质量稳定的特点。选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质加工精度几何尺寸及毛刺大小和部位等因素,还要改善去间隙为,级配合间隙为......”。