1、“.....要提高这类模具的冲裁寿命关键在于如何降低冲裁力。阶梯冲裁斜刃冲裁和加热冲裁都是降低冲裁力的有效方法。此外为避免卸料力将凸模拉断,应适当加大模具间隙和提高模具表面质量,以纹,使得模具寿命大为降低。模具装配模具装配质量的好坏对模具的寿命有直接的影响。冲压模具装配时应保证相关零件的位臵精度运动精度配合精度和接触精度,模具间隙应均匀,紧固牢靠,运动灵活,不允许出现发卡现象。此外,两种含义,是指刃磨寿命,即模具在相邻的两次修磨维修间所生产的产品数量,这种情况模具只需修磨和维修后能重新使用是指总寿命,即模具从开始投入生产到模具完全不能使用时所生产的产品数量。对于形状复杂或采用机械方式中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿渡,以避免产生应力集中而导致模具开裂。在小孔冲裁时,为避免凸模压弯或折断......”。

2、“.....尽量减小工作部分的长度,或对凸模增加护套,以提高它的强度和刚度。在多孔冲裁中,小凸模应比大凸模短,这样可以避免大学出版社,基金项目此文为衡阳市年科学技术发展计划项目研究成果。中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿。对于形状复杂或采用机械方式难以加工的模具,往往采用电火花加工。电火花加工时,由于加工区域瞬时温度可具结构的合理性应在满足模具正常使用的情况下,有利于冲压力的降低和模具强度刚度的提高。对于些易产生应力集中的或细长的悬臂部位宜采用镶件,便于这些部位磨损或损坏后零件的更换。在模具受力零件的过渡连接处应采用圆弧降低冲裁力。阶梯冲裁斜刃冲裁和加热冲裁都是降低冲裁力的有效方法。此外为避免卸料力将凸模拉断,应适当加大模具间隙和提高模具表面质量,以减少卸料力和摩擦力,从而提高模具寿命。参考文献刘晓飞,关连峰模具寿命及其影响......”。

3、“.....模具间隙应均匀,紧固牢靠,运动灵活,不允许出现发卡现象。此外,在凸模或凹模与固定板组装时,要保证两者的垂直度,装配后要与固定板起磨平端面因素金属加工,杨凌平,张天毅模具寿命及其影响因素模具制造,陈芬桃模具失效分析与故障处理北京电子工业出版社,陈黎明,李淑宝冲压工艺与模具设计北京电子工业出版社,刘月英,李仲清,王文深模具制造工艺编制北京北京邮模具间隙合理的模具间隙有利于提高冲裁产品的质量和模具寿命。间隙过大或过小都会降低模具寿命。间隙过小,冲裁断面会产生次光亮带,导致与模具产生的摩擦长度增大,而且刃口附近所产生的正压力和侧压力都增大,使模具易于损或损坏后零件的更换。在模具受力零件的过渡连接处应采用圆弧过渡,以避免产生应力集中而导致模具开裂。在小孔冲裁时,为避免凸模压弯或折断......”。

4、“.....尽量减小工作部分的长度,或对凸模增加护套,以提高它这类钢材的碳和合金含量较高,在冶炼时碳与合金存在成分偏析组织偏析碳化物偏析等缺陷,因而在制作模具前必须经过锻造,使其组织均匀,碳化物细化,同时使其外形和尺寸与零件相当。锻造时要严格控制始锻温度和终锻温度,确,同时由于电蚀产物的沉积,使加工表面产生包括残留熔化层和热影响层的变质层,这层金属既硬又脆,若不清除,工作时将会导致表层脱落和产生微裂纹,使得模具寿命大为降低。关键词中厚板模具寿命影响因素冲裁模具寿命因素金属加工,杨凌平,张天毅模具寿命及其影响因素模具制造,陈芬桃模具失效分析与故障处理北京电子工业出版社,陈黎明,李淑宝冲压工艺与模具设计北京电子工业出版社,刘月英,李仲清,王文深模具制造工艺编制北京北京邮渡,以避免产生应力集中而导致模具开裂。在小孔冲裁时,为避免凸模压弯或折断......”。

5、“.....尽量减小工作部分的长度,或对凸模增加护套,以提高它的强度和刚度。在多孔冲裁中,小凸模应比大凸模短,这样可以避免大,板料在冲裁时弯曲变形程度增加,由于弯曲变形的不均匀性,导致凸模在承受正压力的同时,也承受较大的侧向压力,使凸模易于折断或崩刃。模具结构冲裁模具结构对模具寿命的影响较大,合理的模具结构有利于提高模具寿命。中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿强度和刚度。在多孔冲裁中,小凸模应比大凸模短,这样可以避免冲裁时材料对其挤压而导致其折断。在中厚板冲裁时由于卸料力大,凸模尽可能采用阶梯式结构与固定板配合或直接采用螺钉与销钉联接固定的方式,避免卸料力将其拔渡,以避免产生应力集中而导致模具开裂。在小孔冲裁时,为避免凸模压弯或折断,般应将凸模做成阶梯式,尽量减小工作部分的长度,或对凸模增加护套,以提高它的强度和刚度。在多孔冲裁中......”。

6、“.....这样可以避免构对模具寿命的影响较大,合理的模具结构有利于提高模具寿命。模具结构的合理性应在满足模具正常使用的情况下,有利于冲压力的降低和模具强度刚度的提高。对于些易产生应力集中的或细长的悬臂部位宜采用镶件,便于这些部位设计北京电子工业出版社,刘月英,李仲清,王文深模具制造工艺编制北京北京邮电大学出版社,基金项目此文为衡阳市年科学技术发展计划项目研究成果。中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿。模具间隙合理的模具间隙有材料在锻造时具有良好的塑性,避免材料在终锻时产生内部裂纹。经锻造后的毛坯还应进行退火处理,以消除锻造时的内应力,使组织进步细化,降低硬度便于机械加工。中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿。模具结构冲裁模具因素金属加工,杨凌平,张天毅模具寿命及其影响因素模具制造,陈芬桃模具失效分析与故障处理北京电子工业出版社,陈黎明......”。

7、“.....刘月英,李仲清,王文深模具制造工艺编制北京北京邮裁时材料对其挤压而导致其折断。在中厚板冲裁时由于卸料力大,凸模尽可能采用阶梯式结构与固定板配合或直接采用螺钉与销钉联接固定的方式,避免卸料力将其拔出。模具制造毛坯制造冲裁模具工作零件大部分采用工具钢和合金钢具结构的合理性应在满足模具正常使用的情况下,有利于冲压力的降低和模具强度刚度的提高。对于些易产生应力集中的或细长的悬臂部位宜采用镶件,便于这些部位磨损或损坏后零件的更换。在模具受力零件的过渡连接处应采用圆弧于磨损,降低了模具寿命。间隙过大,板料在冲裁时弯曲变形程度增加,由于弯曲变形的不均匀性,导致凸模在承受正压力的同时,也承受较大的侧向压力,使凸模易于折断或崩刃。模具装配模具装配质量的好坏对模具的寿命有直接的于提高冲裁产品的质量和模具寿命......”。

8、“.....间隙过小,冲裁断面会产生次光亮带,导致与模具产生的摩擦长度增大,而且刃口附近所产生的正压力和侧压力都增大,使模具易于磨损,降低了模具寿命。间隙中厚板冲裁时模具寿命的影响因素原稿渡,以避免产生应力集中而导致模具开裂。在小孔冲裁时,为避免凸模压弯或折断,般应将凸模做成阶梯式,尽量减小工作部分的长度,或对凸模增加护套,以提高它的强度和刚度。在多孔冲裁中,小凸模应比大凸模短,这样可以避免少卸料力和摩擦力,从而提高模具寿命。参考文献刘晓飞,关连峰模具寿命及其影响因素金属加工,杨凌平,张天毅模具寿命及其影响因素模具制造,陈芬桃模具失效分析与故障处理北京电子工业出版社,陈黎明,李淑宝冲压工艺与模具结构的合理性应在满足模具正常使用的情况下,有利于冲压力的降低和模具强度刚度的提高。对于些易产生应力集中的或细长的悬臂部位宜采用镶件......”。

9、“.....在模具受力零件的过渡连接处应采用圆弧凸模或凹模与固定板组装时,要保证两者的垂直度,装配后要与固定板起磨平端面,确保工作时不产生上下窜动。中厚板冲裁时影响模具寿命的因素与般基本冲裁相似,所不同的是由于中厚板冲裁时的冲裁力和卸料力大,因而除了模具以加工的模具,往往采用电火花加工。电火花加工时,由于加工区域瞬时温度可达,同时由于电蚀产物的沉积,使加工表面产生包括残留熔化层和热影响层的变质层,这层金属既硬又脆,若不清除,工作时将会导致表层脱落和产生微,同时由于电蚀产物的沉积,使加工表面产生包括残留熔化层和热影响层的变质层,这层金属既硬又脆,若不清除,工作时将会导致表层脱落和产生微裂纹,使得模具寿命大为降低。关键词中厚板模具寿命影响因素冲裁模具寿命因素金属加工,杨凌平,张天毅模具寿命及其影响因素模具制造......”。